Atlac® 580 ACT
Описание: Atlac® 580 ACT
Описание продукта
Atlac 580 ACT — винилэфир-уретановая смола для изготовления армированных волокном деталей ручной укладкой и напылением. Широко применяется для барьерных слоев (skin coat) при производстве лодок и судов. Такие слои сочетают стойкость к гидролизу, термостабильность и пластичность.
Смола сертифицирована Lloyd's Register и RINA для морского применения.
Состав и свойства
Значения спецификации:
Содержание сухого остатка: 49,5–52,5 %
Кислотное число: 4–8 мг KOH/г
Содержание воды: 0–0,1 %
Вязкость при 23 °C при 2 с⁻¹: 1000–1600 мПа·с
Вязкость при 23 °C при 20 с⁻¹: 500–600 мПа·с
Вязкость при 23 °C при 250 с⁻¹: 370–430 мПа·с
Плотность жидкой смолы при 23 °C: 1050 кг/м³
Реакционная способность (значения спецификации) при добавлении 1,5 г MEKP средней активности на 100 г смолы:
Время гелеобразования от 25 до 35 °C: 25,5–31,5 мин
Время до пика экзотермии: 42,5–52,5 мин
Пиковая температура экзотермии: 125–155 °C
Свойства отливки без наполнителя (1,5 г MEKP средней активности на 100 г смолы, 24 ч при комнатной температуре и постотверждение 3 ч при 100 °C):
Плотность при 20 °C: 1110 кг/м³
Прочность при растяжении: 83 МПа
Модуль при растяжении: 3,5 ГПа
Относительное удлинение при разрыве: 4,2 % (ISO 527-2)
Прочность при изгибе: 153 МПа
Модуль при изгибе: 3,6 ГПа (ISO 178)
HDT: 115 °C (ISO 75A)
Температура стеклования (Tg): 132 °C (DIN 53445)
Ударная вязкость образца без надреза: 15 кДж/м²
Водопоглощение при 25 °C: 0,16 %
Водопоглощение при 100 °C: 0,22 %
Типовые свойства ламината из 4 слоев рубленого стекломата 450 г/м² с содержанием стекла 30 % (тот же режим отверждения):
Плотность при 20 °C: 1320 кг/м³
Прочность при растяжении: 105 МПа
Модуль при растяжении: 7,4 ГПа
Прочность при изгибе: 160 МПа
Модуль при изгибе: 6,8 ГПа
Прочность при сжатии: 175 МПа (ASTM D695)
Теплопроводность: 0,21 Вт/(м·К)
Ударная вязкость без надреза: 115 кДж/м²
Особенности и преимущества
Смола хорошо смачивает волокно и легко деаэрируется. По сравнению с обычными винилэфирными смолами вспенивание с MEKP сильно снижено. Поэтому меньше ингибирование воздухом и внутри ламината, и на его поверхности. Повышенная тиксотропия препятствует стеканию смолы с наклонных поверхностей формы. Улучшена совместимость с арамидным армированием.
Низкая экзотермия при отверждении позволяет формовать толстые сечения за один прием. Хорошие характеристики отверждения способствуют полному отверждению тонких ламинатов. Изделия стойки к гидролизу, многим водным средам, кислым солям, щелочным средам и горячей воде. Они сочетают теплостойкость и гибкость.
Применение
Барьерные слои и детали лодок и судов, изготавливаемые ручной укладкой и напылением.
Особенности использования
Время жизни смеси 200 г смолы с 3 % MEKP средней активности при 25 °C: около 20 мин
Время жизни смеси 200 г смолы с 3 % MEKP средней активности при 20 °C: 35 мин
Время жизни смеси 200 г смолы с 3 % MEKP средней активности при 15 °C: 45 мин
Перед применением смолу выдерживают при температуре, заданной для процесса (обычно не ниже 15 °C при отверждении MEKP/кобальт), и хорошо перемешивают.
Хранить в темном сухом месте в оригинальной невскрытой таре при 5–30 °C, только в светонепроницаемой таре, без прямого солнечного света. Стабильность при хранении в темноте при 25 °C — 3 месяца.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик