Gurit Balsaflex — классический сердечник (заполнитель) для сэндвич-конструкций из бальсы торцевого среза. Материал изготавливается из возобновляемого сырья и сочетает высокую прочность при сдвиге и при сжатии с хорошим балансом стоимости, свойств и массы.
Balsaflex выпускается во всех форматах для вакуумной инфузии: без покрытия или с покрытием для контроля впитывания смолы, с перфорацией и канавками для облегчения инфузии, в жестком или гибком исполнении для повторения сложной геометрии оснастки.
Серия включает марки Balsaflex 110, 150 и 250.
Номинальная плотность Balsaflex 110: 110 кг/м³
Номинальная плотность Balsaflex 150: 155 кг/м³
Номинальная плотность Balsaflex 250: 250 кг/м³
Прочность при сжатии вдоль волокон (ASTM C-365) для Balsaflex 110: 7,4 МПа
Прочность при сжатии вдоль волокон (ASTM C-365) для Balsaflex 150: 13,0 МПа
Прочность при сжатии вдоль волокон (ASTM C-365) для Balsaflex 250: 21,5 МПа
Модуль при сжатии вдоль волокон для Balsaflex 110: 2476 МПа
Модуль при сжатии вдоль волокон для Balsaflex 150: 3518 МПа
Модуль при сжатии вдоль волокон для Balsaflex 250: 6014 МПа
Прочность при сдвиге (ASTM C-273) для марки 110: 2,1 МПа
Прочность при сдвиге (ASTM C-273) для марки 150: 2,8 МПа
Прочность при сдвиге (ASTM C-273) для марки 250: 4,7 МПа
Модуль при сдвиге для марки 110: 120 МПа
Модуль при сдвиге для марки 150: 163 МПа
Модуль при сдвиге для марки 250: 540 МПа
Все значения — средние. Показатели при растяжении и минимальные значения предоставляются по запросу.
Сердечник предназначен для ветроэнергетики, судостроения, транспорта, промышленности и других изделий, рассчитанных на свойства бальсы. Подходит для ручной укладки, вакуумного формования и вакуумной инфузии.
Стандартные панели: 1220 × 610 мм
Толщина гибкого формата: от 6,35 до 50,8 мм
Для жестких панелей доступно больше вариантов толщины. Бальса впитывает влагу только вдоль волокон, поэтому защищать нужно широкую поверхность панели. После вскрытия упаковки панели накрывают пленкой, не оставляют без защиты на полу или раскройном столе и не хранят прямо на бетонном полу — только на поддонах.
При влажности панели расширяются, при высыхании — сжимаются, поэтому время контакта с влажным воздухом сводят к минимуму. При вакуумной инфузии вакуум рекомендуется держать на изделии как можно дольше до подачи смолы. За это время из армирующих материалов и сердечника удаляется избыточная влага.