Crystic Polyester Resin 491PAT — предускоренная ненасыщенная полиэфирная смола на изофталевой основе. Производитель разработал ее для критичных применений, где требуется стойкость к разрушению в сочетании со стойкостью к воде и химикатам.
Для запуска отверждения достаточно добавить катализатор. Систему готовят при комнатной температуре. Смолу используют для изготовления корпусов лодок с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенных для теплых и тропических вод, а также в процессе пултрузии профильных секций.
Жидкая смола мутная, с сиреневатым оттенком.
Вязкость: 485 сП при 25 °C (Brookfield RVT, 100 об/мин)
Тиксотропный индекс: 2,0
Относительная плотность: 1,06 при 25 °C
Кислотное число: 17,5 мг KOH/г
Содержание летучих: 43 %
Время гелеобразования смолы с 2 % катализатора Norox KP9:
При 15 °C: 29 мин
При 20 °C: 20 мин
При 25 °C: 14 мин
Значения приблизительные. Жидкая смола сохраняет стабильность в темноте при 20 °C в течение 3 месяцев.
Типовые свойства отвержденной смолы получены на отливке без наполнителя по методике BS2782 после режима 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C.
Предел прочности при растяжении: 77 МПа
Модуль упругости при растяжении: 3400 МПа
Удлинение при разрыве: 4,5 %
Твердость по Барколу (GYZJ 934-1): 45
Объемная усадка: 7,5 %
Водопоглощение за 24 ч при 23 °C: 21 мг
Главное свойство — хорошая стойкость к воде и химикатам. Смола разработана для применений, где к этим свойствам добавляется стойкость к разрушению.
Смола тиксотропна, поэтому ее наносят кистью или распылением. Для профильных секций ее можно использовать в процессе пултрузии. Смолу можно пигментировать до 5 % пастой Crystic Pigment Paste.
Корпуса лодок
Смола предназначена для корпусов лодок с высокими эксплуатационными характеристиками, которые будут эксплуатироваться в теплых и тропических водах.
Нанесение кистью и распылением
Тиксотропность позволяет наносить смолу кистью или распылением. Перед использованием ее нужно дать постоять, чтобы восстановилась тиксотропия.
Пултрузия профильных секций
Смола может применяться в процессе пултрузии для получения профильных секций.
Перед использованием смолу доводят до температуры цеха и перемешивают вручную или низкосдвиговой мешалкой, чтобы не допустить вспенивания. Затем дают постоять, пока восстановится тиксотропия. Катализатор вводят непосредственно перед использованием, тщательно, по возможности низкосдвиговой механической мешалкой. Рецептура: 100 весовых частей смолы и 1,0–3,0 части катализатора Norox KP9 или Norox KP-925 H. Norox KP-925 H увеличивает жизнеспособность системы. Отверждение не проводят при температуре ниже 15 °C. Смола, форма и цех должны быть не ниже 15 °C.
Для многих применений удовлетворительные ламинаты получаются отверждением при температуре цеха 20 °C без постотверждения. Для оптимальной прочности и химстойкости ламинаты требуют постотверждения: выдержка 24 ч при 20 °C после извлечения из формы, затем минимум 3 ч при 80 °C или 15 ч при 50 °C. Постотверждение наиболее эффективно, если выполняется сразу после 24-часовой выдержки. Если ламинат должен работать при 50–80 °C, температура постотверждения должна быть не ниже рабочей температуры ламината.
Некоторые пигменты могут влиять на вкус пищи, токсичность и химстойкость ламинатов. Поэтому их выбор нужно проверять.
Смолу хранят в темноте, в подходящих закрытых емкостях, при температуре ниже 20 °C, но не выше 30 °C. По возможности тару открывают непосредственно перед использованием. При наружном хранении бочки держат горизонтально, по возможности под навесом. Поставляется в кегах 25 кг, бочках 225 кг и флоубинах по 1000 кг. Крупные партии — автоцистернами.
Смола подходит для задач, где нужна стойкость к воде и химикатам при ручном нанесении или пултрузии. Для ламинатов, работающих при 50–80 °C, режим постотверждения становится частью выбора технологии.