Crystic® Transfer Moulding Resin 783PA
Описание: Crystic® Transfer Moulding Resin 783PA
Описание продукта
Crystic Transfer Moulding Resin 783PA — предускоренная изофталевая полиэфирная смола. Основное назначение — метод RTM (Resin Transfer Moulding). По документу смола подходит и для других сходных методов.
Производитель рекомендует 783PA для изготовления изделий конструкционного назначения с высокими требованиями к эксплуатации.
Состав и свойства
Смола предускорена, поэтому для начала отверждения достаточно добавить катализатор. Рекомендуемый катализатор — Trigonox 44B (ацетилацетонпероксид), его вводят в количестве 1–2 % в смолу. Для более эффективного отверждения в RTM может применяться Trigonox 524, смесь ацетилацетонпероксида и трет-бутилпероксибензоата.
Жидкая смола имеет сиреневатый оттенок.
Вязкость при 25 °C: 2,5 Poise
Содержание летучих: 45 %
Относительная плотность при 25 °C: 1,08
По данным производителя, свойства определены по методам BS и BS EN ISO в лабораторных условиях и не предназначены для проектирования. Для отливки без наполнителя, полностью отвержденной по схеме 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C, типовая твердость по Барколу (модель GYZJ 934-1) — 40.
Типовая температура прогиба под нагрузкой (HDT) при 1,80 МПа: 80 °C
Эта величина получена в лабораторных испытаниях по схеме отверждения 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C и не предназначена для проектирования.
Предел прочности при растяжении отливки: 74 МПа
Модуль упругости при растяжении: 3800 МПа
Удлинение при разрыве: 3,0 %
Относительная плотность при 20 °C: 1,20
Для ламината, изготовленного с одним слоем Rovicore 600 D3 600 и отвержденного 24 ч при 20 °C и 16 ч при 40 °C, указаны типовые значения:
Содержание стекла: 20 %
Предел прочности при растяжении: 84,5 МПа
Удлинение при разрыве: 1,6 %
Ударная вязкость по Изоду с надрезом: 82 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи: 44 кДж/м²
Особенности и преимущества
Смола отмечена производителем как обладающая хорошими механическими свойствами и ударной стойкостью. Полностью отвержденные ламинаты, по его данным, сохраняют прочность во влажной среде.
Для начала отверждения требуется только добавление катализатора Trigonox 44B (1–2 %), без дополнительного ускорителя.
Применение
Изготовление изделий методом RTM
Смола основного назначения — для Resin Transfer Moulding. Документ допускает применение и в других сходных методах, но конкретные процессы не перечисляет.
Конструкционные изделия из ламината
Смола рекомендована для изделий конструкционного назначения. Испытанный ламинат изготовлен с матом из рубленого стекловолокна, как указано выше. Для оптимальных свойств ламинат следует постотверждать.
Особенности использования
Перед использованием смола должна достичь температуры цеха 18–20 °C. Смола, форма и цех должны иметь температуру не ниже 15 °C до начала отверждения. Пигментные пасты, наполнители и другие добавки могут неблагоприятно влиять на процесс RTM и свойства отвержденного ламината, поэтому перед их введением производитель рекомендует консультацию технической службы Scott Bader.
Ламинат нужно постотверждать перед эксплуатацией: 24 ч при 20 °C, затем не менее 3 ч при 80 °C в печи. Смолу хранят в темноте, в закрытой таре. Рекомендуется хранить при температуре ниже 20 °C, где это практически возможно, но не выше 30 °C. Тару желательно открывать непосредственно перед использованием.
Стабильность при 20 °C: 3 месяца
Поставляется в емкостях 25 кг, 200 кг и 1 тонна. Крупные поставки возможны автоцистерной.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик