DION 9400

Описание продукта

DION IMPACT 9400 (US) (SKU 720018) — премиумная эпоксиноволачная винилэфирная смола, модифицированная для улучшения технологичности переработки. Смола поставляется в жидком виде. Она отверждается перекисными инициаторами.

Состав и свойства

Жидкая смола содержит 66,5 % нелетучих веществ.

Вязкость по Брукфилду: 450 сП (вискозиметр RVF, шпиндель № 2, 20 об/мин).

Относительная плотность: 1,08.

Температура вспышки: 32 °C / 89 °F (Seta, закрытый тигель).

Время гелеобразования: 20,0 мин.

Время от гелеобразования до пика: 24 мин.

Показатели получены при введении ускорителей 0,10 г кобальта 12 % + 0,05 г DMA на 100 г смолы и инициаторе 1,50 г CHP.

Пиковая температура реакции: 185 °C / 365 °F.

Отливка без армирования после отверждения:

Прочность при растяжении: 12 000 psi.

Модуль упругости при растяжении: 520 000 psi.

Удлинение: 3,1 % (ASTM D 638).

Температура прогиба под нагрузкой (HDT): 143 °C / 290 °F (ASTM D 648).

Прочность отливки при изгибе: 22 000 psi.

Модуль при изгибе: 530 000 psi (ASTM D 790).

Прочность при сжатии: 20 000 psi.

Модуль при сжатии: 340 000 psi (ASTM D 695).

Ламинат из стеклопластика:

Прочность при растяжении: 28 000 psi.

Модуль при растяжении: 1 730 000 psi (ASTM D 638).

Прочность ламината при изгибе: 30 000 psi.

Модуль при изгибе: 1 580 000 psi (ASTM D 790).

Содержание стекла: 40 %.

Толщина: 0,25 дюйма.

Конструкция: вуаль C-glass и чередование матов и ровинга (V/M/M/WR/M/WR/M), мат CSM 1,5 oz/ft², тканый ровинг 24 oz/yd².

Физические свойства определены внутренними методами Polynt, близкими к перечисленным стандартам ASTM.

Особенности и преимущества

Смола имеет высокую плотность сшивки. По данным производителя, она сохраняет механические свойства при повышенных температурах. Она обладает высокой стойкостью к растворителям, агрессивным химикатам, кислым, щелочным и окисляющим средам.

Цвет смолы светлее, чем у типичных винилэфирных смол. Это облегчает обнаружение и исправление дефектов, пока смола остается в рабочем состоянии. Стабильность от партии к партии обеспечивается статистическим контролем процесса (S.P.C) и статистическим контролем качества (S.Q.C).

Применение

Ламинаты из стеклопластика

Данные приведены для ламината толщиной 0,25 дюйма с содержанием стекла 40 %: вуаль C-glass и чередующиеся слои мата и ровинга. Ламинат отверждается при инициировании MEKP 925. Он доотверждается по ступенчатому режиму.

Отливки без армирования

Твердость отливки без армирования по Барколу: 55 HB (ASTM D 2583).

Водопоглощение (ASTM D 570) составляет 0,48 % за 2 ч при 212 °F. Оно составляет 0,30 % за 24 ч при 73 °F.

Особенности использования

Для отливки без армирования используется 1,5 г CHP на 100 г смолы, отверждение 16 ч при 73 °F. Для ламината используется 1,25 % MEKP 925 на 100 г смолы, отверждение 16 ч при 73 °F. Постотверждение для отливки и ламината: 2 ч при 150 °F, 2 ч при 250 °F, 1 ч при 300 °F и 1 ч при 320 °F. Смола поставляется неускоренной: в нее вводят нафтенат или октоат кобальта и анилиновый ускоритель. Система рассчитана на инициаторы MEKP. При температуре ниже 75 °F может понадобиться диэтиланилин (DEA) порциями по 0,05 % по массе. При 80–90 °F MEKP держат на уровне 1,25 % и удлиняют гелеобразование малыми добавками 2,4-пентандиона (2,4-PDO). Для времени гелеобразования 15 ± 5 мин рекомендуются: при 65 °F — 0,2 % Co 6 %, 0,3 % DEA и 1,25 % MEKP 925; при 75 °F — 0,3 % Co 6 % и 1,5 % MEKP 925; при 85 °F — 0,2 % Co 6 % и 1,5 % MEKP 925; при 95 °F — 0,1 % Co 6 % и 1,25 % MEKP 925. Для 30 ± 10 мин: при 65 °F — 0,25 % Co 6 % и 1,5 % MEKP 925; при 75 °F — 0,15 % Co 6 % и 1,25 % MEKP 925; при 85 °F — 0,1 % Co 6 % и 1,25 % MEKP 925; при 95 °F — 0,1 % Co 6 %, 0,07 % PDO и 1,25 % MEKP 925. Для 60 ± 15 мин: при 65 °F — 0,15 % Co 6 % и 1,25 % MEKP 925; при 75 °F — 0,1 % Co 6 % и 1,25 % MEKP 925; при 85 °F — 0,1 % Co 6 %, 0,07 % PDO и 1,25 % MEKP 925; при 95 °F — 0,1 % Co 6 %, 0,15 % PDO и 1,25 % MEKP 925.

Смола чувствительна к низким температурам. Поэтому количество MEKP не должно опускаться ниже минимальных рекомендованных значений. Избыток кобальта подавляет отверждение и снижает коррозионную стойкость: не более 0,5 % Co 6 % или 0,25 % Co 12 %. Срок хранения — 180 дней с даты производства. Хранить в оригинальной закрытой таре ниже 23 °C / 73 °F, вдали от источников воспламенения и солнечного света.

DION 9400

Артикул: 09-3234

Производитель: Polynt Group