DION IMPACT 9102-683

Описание продукта

Серия DION 9102 производства Polynt представляет собой бисфенол-эпоксидные винилэфирные смолы. Это особые версии DION 9100 со сниженной вязкостью и улучшенным отверждением при низком содержании промотора.

Смола рекомендована для вакуумной инфузии, намотки и процесса CIPP, где применяется локальная облицовка (Lateral Lining) и точечный ремонт (Point Repair). Для инфузии и CIPP указано длительное время работы при температуре окружающей среды.

Состав и свойства

Смола поставляется непромотированной. Отверждение обеспечивают инициаторы MEKP или система бензоилпероксид (BPO) с диметиланилином (DMA), а также кобальт нафтенат или октоат с анилиновым ускорителем.

Жидкая смола по вариантам серии:

9102-42

Содержание нелетучих веществ (NVM): 53,0 %

Вязкость: 500 cps

Относительная плотность: 1,06

9102-48

Содержание нелетучих веществ (NVM): 58,0 %

Вязкость: 450 cps

Относительная плотность: 1,07

9102-55

Содержание нелетучих веществ (NVM): 58 %

Вязкость: 450 cps

Относительная плотность: 1,07

9102-86

Содержание нелетучих веществ (NVM): 52,0 %

Вязкость: 165 cps

Относительная плотность: 1,07

Значения приведены при 25 °C. Вязкость измерена на Brookfield RV, шпиндель #2, 20 об/мин; для 9102-86 — шпиндель #1, 20 об/мин.

Время гелеобразования для 9102-42 составляет 22 мин (1,0 г Cadox L50a на 100 г смолы). Время от гелеобразования до пика — 22 мин. Пиковая температура реакции 160 °C/320 °F. Для 9102-48 и 9102-55 — 20 мин (1,25 г Norox MEKP 925 на 100 г смолы). Время от гелеобразования до пика 15,5 мин и 16,0 мин соответственно. Пиковая температура реакции 149 °C/300 °F. Для 9102-86 — 20,0 мин при 1,25 г Norox MEKP 925 на 100 г смолы. Время от гелеобразования до пика 16,0 мин. Пиковая температура реакции 160 °C/320 °F.

Отливка без армирования имеет предел прочности при растяжении 12 000 psi. Модуль упругости при растяжении 460 000 psi. Удлинение при разрыве 5,2 %. Прочность при изгибе составляет 23 000 psi. Модуль при изгибе 500 000 psi. HDT 104 °C/220 °F. Твердость Barcol HB 35. Физические свойства определены внутренними методами Polynt, аналогичными ASTM D 638, ASTM D 790, ASTM D 648 и ASTM D 2583.

Ламинат V-M-M-WR-M-M-W-M-M с содержанием стекла 42 % и толщиной 0,250 дюйма при 77 °F:

Прочность при растяжении: 19 200 psi

Прочность при изгибе: 33 000 psi

Модуль при изгибе: 1 170 000 psi

Значения типовые.

Особенности и преимущества

Главная заявленная особенность серии — низкая вязкость, которая обеспечивает улучшенное смачивание стекловолокна.

Заявлены очень хорошая термостабильность при высоких температурах и стойкость к широкому ряду коррозионных сред, а также к растрескиванию и усталости при напряжении. Время гелеобразования можно продлить до нескольких часов при температуре окружающей среды без влияния на отверждение. Стабилизированная система смолы обеспечивает увеличенный срок годности.

Компоненты перечислены в FDA 177.2420, Title 21. Заявлена пригодность для непрямого контакта с пищевыми продуктами. Постоянство качества партий обеспечивается статистическим контролем процесса на заводах, сертифицированных по ISO-9002.

Применение

Вакуумная инфузия

Смола рекомендована для вакуумной инфузии. Процесс требует длительного времени работы при температуре окружающей среды.

Намотка

Смола рекомендована для намотки.

Локальная облицовка и точечный ремонт

Смола применяется в CIPP для локальной облицовки (Lateral Lining) и точечного ремонта (Point Repair).

Особенности использования

Смола чувствительна к низким температурам. Нельзя допускать количества MEKP ниже минимальных рекомендаций. При температуре ниже 60 °F может понадобиться добавлять диметиланилин порциями по 0,05 phr. При 80–90 °F содержание MEKP поддерживают выше минимума; для замедления гелеобразования используют 1,25 phr MEKP и добавку TBC-10 или 2,4-пентандион (PDO). PDO продлевает время гелеобразования при температуре окружающей среды без существенного влияния на пиковую температуру реакции и время от гелеобразования до пика. Срок годности составляет 120 или 180 дней с даты производства Polynt. Хранить в оригинальной закрытой таре ниже 23 °C/73 °F, вдали от источников воспламенения и солнечного света, защищая от влаги и потери мономера.

Кобальта 6 % используют не более 0,5 %. Кобальта 12 % — не более 0,25 %. При использовании октоата кобальта 12 % берут половину количества по таблице для кобальта 6 %, так как избыток кобальта замедляет отверждение и снижает коррозионную стойкость. Смешивать органический пероксид напрямую с солями металлов, аминами или другими ускорителями недопустимо. Возможно бурное разложение. Поверхность без формы может оставаться липкой из-за ингибирования воздухом. Парафинированная смола или топкот улучшают отверждение поверхности, но ухудшают вторичную адгезию, поэтому требуется шлифовка.

Заключение

Перед выбором стоит сверить вариант серии: вязкость, содержание нелетучих веществ и время гелеобразования у вариантов различаются.

DION IMPACT 9102-683

Артикул: 09-3260

Производитель: Polynt Group