DION IMPACT 9102-70 (US) — винилэфирная смола на основе эпоксидной смолы бисфенола А. Даже при малом количестве ускорителя она лучше отверждается, что особенно важно при намотке. При этом смола сохраняет механические свойства и коррозионную стойкость смол серии DION 9100. Цвет смолы очень светлый. Это улучшает внешний вид готового оборудования.
Смола сертифицирована по NSF/ANSI 61 для систем питьевого водоснабжения, бытовых и коммерческих, — труб и емкостей. Ее перерабатывают ручной укладкой, напылением и намоткой. Под другие методы формования смолу можно применять без дополнительной доработки.
Показатели жидкой смолы при 25 °C:
Содержание нелетучих веществ: 56 %
Вязкость по Брукфилду (вискозиметр RVF, шпиндель № 2, 20 об/мин): 250 мПа·с
Относительная плотность: 1,07
При введении 0,20 г 6 %-ного кобальтового ускорителя и 1,25 г MEKP-925 на 100 г смолы:
Время гелеобразования: 20 мин
Время от гелеобразования до пика: 16 мин
Пиковая температура экзотермии: 149 °C
Свойства неармированной отливки:
Прочность при растяжении: 12 000 psi
Модуль при растяжении: 460 000 psi
Относительное удлинение: 5,2 %
Прочность при изгибе: 23 000 psi
Модуль при изгибе: 500 000 psi
Температура изгиба под нагрузкой (HDT): 104 °C
Твердость по Барколу (модель 934-1): 35
Типовые свойства ламината при 25 °C:
Прочность при растяжении: 19 200 psi
Модуль при растяжении: 1 700 000 psi
Прочность при изгибе: 32 800 psi
Модуль при изгибе: 1 170 000 psi
При 93 °C:
Прочность при растяжении: 22 700 psi
Прочность при изгибе: 25 700 psi
Ламинат имел структуру V/M/M/WR/M/WR/M/M: вуаль из C-стекла 10 мил, мат 1,5 унции/фут², ровинговая ткань 24 унции/ярд².
Содержание стекла: 42 %
Толщина: 0,25 дюйма
Низкая вязкость облегчает прикатку и улучшает пропитку стекловолокна. Улучшенные цвет и прозрачность помогают находить и устранять видимые дефекты. Эпоксивинилэфирный полимер обеспечивает стабильность при высоких температурах и стойкость к растрескиванию и усталости. Он также дает стойкость к широкому ряду кислот, отбеливающих сред и растворителей в разных температурных диапазонах.
Смоляная система стабилизирована, поэтому срок хранения увеличен. Благодаря повышенной реакционной способности смоле нужно меньше отверждающих компонентов. Она быстрее набирает начальную прочность и меньше напрягается при отверждении. Это устраняет микротрещины и позволяет формовать более толстые ламинаты.
Смолу рекомендуют как покрывающую систему для емкостей питьевой воды объемом от 150 галлонов и труб диаметром от 6 дюймов. Речь идет о холодной воде при 23 ± 2 °C. Сертификация NSF действует только при строгом соблюдении состава системы и долей компонентов. Отверждение — 2–100 ч при температуре окружающей среды, затем постотверждение 4 ч при 160 °F и 2 ч при 180 °F. После постотверждения оборудование моют раствором неионогенного моющего средства и ополаскивают питьевой водой.
Смола неускоренная. Ее применяют с нафтенатом кобальта и анилиновым ускорителем, с большинством систем на основе MEKP. Смола очень чувствительна к низким температурам, поэтому нельзя вводить MEKP меньше минимального количества. При 75 °F и ниже может понадобиться DEA (диэтиланилин) порциями по 0,05 %. При 85–95 °F MEKP держат на уровне 1,25–1,50 %, а время гелеобразования увеличивают небольшими добавками 2,4-пентандиона. Нельзя вводить больше 0,5 % 6 %-ного или 0,25 % 12 %-ного кобальта. Избыток кобальта может тормозить отверждение и ухудшать коррозионную стойкость.
Срок хранения — 270 дней с даты изготовления. Хранить смолу следует в закрытой заводской таре при температуре ниже 23 °C, вдали от источников воспламенения и солнечного света.