ENYDYNE H 89295 FA — ненасыщенная полиэфирная смола типа DCPD, растворенная в стироле. Поставляется в жидком виде. Смола предназначена для изделий общего назначения, мебели и санитарно-технических изделий, которые изготавливают ручной укладкой или напылением.
Смола белого цвета, предускоренная, с низким выделением стирола.
Основа продукта: ненасыщенная полиэфирная смола типа DCPD в стироле.
Содержание сухого вещества: 74–78 % (типовое значение, метод MT-CU001C).
Плотность при 20 °C: 1,55 г/см³ (типовое значение).
Вязкость при 23 °C, шпиндель 3, 50 об/мин: 650–800 мПа·с (типовое значение, метод MT-CU025V).
Время гелеобразования: 10–14 мин при 23 °C с 1,5 % MEKP50 (метод MT-CU151R).
Время до пика экзотермии в тех же условиях: 24–34 мин.
Пиковая температура реакции: 65–85 °C (метод MT-CU151R).
По данным производителя, отвержденная смола без армирования имеет прочность при растяжении 35 МПа. Модуль упругости при растяжении 3450 МПа и относительное удлинение при разрыве 1,1 % (ISO 527 (2012)). Прочность при изгибе — 70 МПа. Модуль упругости при изгибе — 3500 МПа (ISO 178 (2011)).
Температура прогиба под нагрузкой (HDT): 74 °C (ISO 75-2A (2013)). Для отверждения образцов без армирования указан режим 16 ч при 40 °C + 2 ч при 90 °C. Для определения HDT дополнительно 2 ч при 120 °C.
Главная особенность смолы — очень хорошая смачиваемость стекловолокна.
Смола отличается низким выделением стирола и белым цветом. Предускоренная смола поставляется уже с ускорителем. Реактивность определялась при 23 °C с добавлением 1,5 % MEKP50 (метод MT-CU151R).
Изделия общего назначения
Смола указана производителем как основная для изделий общего назначения.
Мебель и санитарно-технические изделия
Смола указана производителем для мебели и санитарно-технических изделий.
Процессы переработки
Смола перерабатывается ручной укладкой и напылением.
Тару вскрывают непосредственно перед использованием. Смолу хранят в тени, вне прямого солнечного света, при температуре ниже 25 °C. При повышенной температуре срок годности снижается. При 23 °C в темноте срок годности составляет 4 месяца (метод MT-CU002S).
Конечные свойства огнестойкости могут меняться в зависимости от конечной структуры детали и условий ее использования. Их нужно проверить на прототипе до промышленного производства.