Espol™ 12.12
Описание: espol™ 12.12
Описание продукта
espol 12.12 — прозрачная ортофталевая полиэфирная смола без ускорителя средней реакционной способности, с низкой экзотермией. Смола поставляется в жидком виде. Отверждение запускается добавлением кобальтового ускорителя и катализатора.
Производитель назначает смолу для литья и холодного прессования при изготовлении искусственного мрамора и изделий с мраморной крошкой.
Состав и свойства
Основа смолы: ортофталевый полиэфир.
Жидкая смола представляет собой бесцветную прозрачную вязкую жидкость.
Вязкость: 450–550 cP при 25 °C (измерение Brookfield (RVT), шпиндель SPL 1 / SPD 10).
Относительная плотность: 1,11–1,15.
Типовые свойства отвержденной смолы получены по методу IS 6746-1994 (Reaffirmed 2005) после 24 ч при 20 °C и 6 ч при 80 °C.
Температура деформации под нагрузкой (HDT): 60–65 °C при 1,80 МПа.
Предел прочности при растяжении: 50–55 МПа.
Модуль упругости при растяжении: 3000–3100 МПа.
Относительное удлинение при разрыве: 1,5–2,5 %.
Предел прочности при изгибе: 100–110 МПа.
Модуль при изгибе: 1800–2000 МПа.
Особенности и преимущества
Смола также обеспечивает повышенную стойкость к удару и трещинообразованию. Смола прозрачная. Ее реакционная способность средняя. Экзотермия низкая.
Смола рассчитана на литье и холодное прессование. Поэтому ее параметры отверждения важно учитывать при подборе режима (см. раздел об использовании).
Применение
Искусственный мрамор и мраморная крошка
По данным производителя, агломерированный мрамор, изготовленный с этой смолой, имеет отличную прочность и жесткость, водостойкость и долговечность.
Литье и холодное прессование
Смола назначена для литья и холодного прессования. Для многих применений удовлетворительные ламинаты можно получить отверждением при температуре цеха 25 °C.
Особенности использования
Перед использованием смолу выдерживают до температуры цеха 25–30 °C. Перемешивают вручную или низкосдвиговым миксером, чтобы не допустить вовлечения воздуха. Затем выдерживают для восстановления тиксотропии. Для старта отверждения добавляют кобальт (1%-ный раствор в стироле, дозировка 1–2 %) и катализатор MEKP (50 %, дозировка 1–2 %). При других катализаторах производитель рекомендует обратиться в техподдержку. Катализатор и ускоритель нельзя смешивать напрямую. Они могут вступить в реакцию со взрывом.
Время гелеобразования при 25 °C: 9–15 мин.
Пиковая температура экзотермии: 110–140 °C.
Испытание проводилось на 100 г смолы с 2 мл кобальта (1%) и 1,5 мл MEKP (50%).
Для оптимальных свойств ламинат выдерживают 24 ч при 25 °C, затем постотверждают в печи не менее 6 ч при 80 °C. Хранят смолу при 5–25 °C в оригинальной нераскрытой таре, в сухом хорошо проветриваемом месте, защищая от замерзания, прямого солнечного света и контакта с окислителями.
Стабильность: 3 месяца от даты производства при соблюдении рекомендаций по хранению.
Поставляется в таре по 35 кг и 220 кг, а также в крупнотоннажных ёмкостях.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик