HYDREX LS 33390 Series — серия предускоренных тиксотропных гибридных винилэфирных смол для формования судовых ламинатов. Смолы с пониженным содержанием стирола соответствуют требованиям MACT. Они рассчитаны на отверждение при температуре окружающей среды пероксидами MEKP (пероксид метилэтилкетона).
Серия предназначена для ответственных судовых и общепромышленных изделий, получаемых ручной укладкой и напылением, где требуются долговечность и стойкость к образованию пузырей.
Содержание стирола: менее 35 % по массе.
Серия включает исполнения: 33390-00, 33390-02, 33390-03 и 33390-30 синего цвета и 33390-15, 33390-16 янтарного цвета.
Все показатели жидкой смолы приведены при 25 °C.
Вязкость по Брукфилду у 33390-00: 575 мПа·с.
Вязкость по Брукфилду у 33390-02, 33390-03 и 33390-30: 550 мПа·с.
Вязкость по Брукфилду у 33390-15 и 33390-16: 525 мПа·с.
Индекс тиксотропии у 33390-00 и 33390-30: 3,0.
Индекс тиксотропии у 33390-02 и 33390-03: 3,4.
Индекс тиксотропии у 33390-15 и 33390-16: 3,3.
Относительная плотность всех исполнений: 1,07.
Время гелеобразования 33390-00 при 1,25 cc DDM-9 на 100 г смолы: 28 мин.
Время от гелеобразования до пика 33390-00: 16 мин.
Пиковая температура экзотермии 33390-00: 149 °C.
Время гелеобразования 33390-02 при 1,5 г MEKP-9 на 100 г смолы: 28 мин.
Время от гелеобразования до пика 33390-02: 20 мин.
Пик 33390-02: 153 °C.
Время гелеобразования 33390-03 при 1,5 г Norox 757 на 100 г смолы: 28 мин.
Время от гелеобразования до пика 33390-03: 15 мин.
Пик 33390-03: 153 °C.
Время гелеобразования 33390-15 при 1,5 г MEKP-9 на 100 г смолы: 25,0 мин.
Время гелеобразования 33390-16 при 1,5 г MEKP-9 на 100 г смолы: 30,0 мин.
Время от гелеобразования до пика 33390-15: 22 мин.
Время от гелеобразования до пика 33390-16: 27 мин.
Пиковая температура 33390-15 и 33390-16: 149 °C.
Время гелеобразования 33390-30 при 1,25 г DDM-9 на 100 г смолы: 28 мин.
Время от гелеобразования до пика 33390-30: 14 мин.
Пик 33390-30: 149 °C.
Прочность при растяжении отливки из чистой смолы: 10 000 psi (ASTM D 638).
Модуль при растяжении отливки из чистой смолы: 500 000 psi (ASTM D 638).
Относительное удлинение отливки из чистой смолы: 2,3 % (ASTM D 638).
Прочность при изгибе: 18 000 psi (ASTM D 790).
Модуль при изгибе: 590 000 psi (ASTM D 790).
Прочность при сжатии: 20 000 psi (ASTM D 695).
Температура изгиба под нагрузкой (HDT) отливки: 108 °C (ASTM D 648).
Твердость по Барколу (модель 934-1): 36.
Водопоглощение по ASTM D 570 за 2 часа при 212 °F: 0,54 %.
Водопоглощение по ASTM D 570 за 24 часа при 73 °F: 0,18 %.
Благодаря высокой гидролитической стабильности смолы отличаются низким водопоглощением и стойкостью к образованию пузырей на корпусе ниже ватерлинии. Высокая прочность и стойкость к разрушению обеспечивают сопротивление ударному, термическому растрескиванию и растрескиванию при извлечении из формы.
Низкая склонность к доотверждению и эффект low profile дают минимальное проявление рисунка армирования и лучший внешний вид. Высокая HDT позволяет сохранять механические свойства при повышенных температурах. Смолы соответствуют Rule 1162 и Regulation 8: Rule 50 для производств с полиэфирными смолами. Однородность партий поддерживается методами статистического контроля процесса и качества.
Судостроение и общепромышленные стеклопластиковые изделия, получаемые ручной укладкой или напылением.
Отверждение — при температуре окружающей среды пероксидами MEKP. Хранить смолы рекомендуется в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 23 °C, вдали от источников воспламенения и солнечного света. Тару держат герметично закрытой, чтобы избежать поглощения влаги и потери мономера.