Inhibitor 600
Inhibitor 600 — это специализированная добавка, разработанная для точного контроля жизнеспособности аддитивно-отверждаемых силиконовых систем, катализируемых платиной. Продукт представляет собой готовый к использованию раствор алкинола в винилсиликоновом полимере.
Основная функция Inhibitor 600 заключается в регулировании активности платинового катализатора, что позволяет производителям точно настраивать рабочее время силиконовой смеси после смешивания компонентов. Это критически важно для производственных процессов, требующих определенного окна для нанесения, формования или заливки материала.
Использование продукта обеспечивает так называемый профиль отверждения «snap-cure». Это означает, что после истечения заданного периода жизнеспособности реакция полимеризации начинается и завершается очень быстро, что повышает эффективность производственного цикла.
Производство силиконовых материалов
В этой отрасли Inhibitor 600 применяется при создании клеев, герметиков, заливочных компаундов и формовочных материалов. Он позволяет производителям выпускать продукты с четко определенной и стабильной жизнеспособностью, адаптированной под конкретные требования конечного потребителя.
Возможность регулировать скорость отверждения помогает оптимизировать технологические процессы, снизить количество отходов и обеспечить высокое качество и повторяемость характеристик готовых изделий.
Электронная промышленность
При производстве электроники добавка используется в компаундах для герметизации и инкапсуляции чувствительных компонентов. Контролируемая жизнеспособность позволяет составу полностью заполнить все полости вокруг деталей перед началом отверждения.
Быстрое отверждение после истечения рабочего времени обеспечивает надежную защиту электроники от влаги, вибрации и других внешних воздействий, а также сокращает время производственного цикла.
Медицинская промышленность
В производстве медицинских изделий из силикона, таких как протезы, имплантаты или формы, требуется исключительная точность. Inhibitor 600 обеспечивает необходимый контроль над процессом отверждения.
Это позволяет изготавливать изделия сложной геометрии с высокой точностью и гарантировать, что конечный продукт будет соответствовать строгим стандартам безопасности и качества, принятым в медицинской сфере.