Prepreg SE 140 HEC 150
Описание: Prepreg SE 140 HEC 150
Описание продукта
SE140 — эпоксидная препреговая система, оптимизированная для прессования и отверждения в автоклаве. Упрочненное связующее имеет контролируемую текучесть. Система рассчитана на быстрое отверждение при высоком давлении консолидации; при необходимости она отверждается и под вакуумом.
Температура стеклования зависит от режима отверждения. Ниже приведены данные системы и отдельных испытанных ламинатов; показатели ламинатов не являются спецификацией каждого исполнения.
Состав и свойства
Минимальная вязкость связующего: 1,4 Па·с при 92 °C
Tg по DMA после отверждения 60 мин при 140 °C и выдержки 14 суток при 21 °C: 140 °C
Tg по DMA после отверждения 60 минут при 140 °C и последующего погружения в воду при 100 °C на 24 часа: 101 °C.
Режимы отверждения в вакуумном мешке или автоклаве (по ASTM D7028):
6 ч при 80 °C (Tg 85–90 °C)
45 мин при 120 °C (Tg 125–130 °C)
20 мин при 130 °C (Tg 135–140 °C)
Ламинат SE140/RC200T (тканый углерод 3k, саржа 2x2), отвержденный 60 мин при 140 °C. Прочность и модуль растяжения приведены к объемной доле волокна 55 %:
Прочность при растяжении по 0°: 786 МПа
Модуль: 70,8 ГПа (с приведением к Vf 55 %)
Прочность при изгибе по 0°: 913 МПа
Межслоевой сдвиг: 80 МПа
Вариант на тканом льне SE140/RF300T после прессования при 12 бар и 135 °C в течение 15 мин:
Прочность при растяжении по 0°: 167 МПа
Tg: 132 °C
Особенности и преимущества
Препрег имеет низкую липкость и при этом хорошую драпируемость для точной укладки. Слои можно переставлять, но после прижатия разделить их трудно. При 21 °C материал сам прилипает к форме. При температуре в цехе выше 23 °C работать с ним сложно.
Контролируемая текучесть делает SE140 более терпимыми к прессованию без вакуума и без ограничения потока по кромке формы, хотя с ними поверхность получается более воспроизводимой. Как и все эпоксидные препреги, связующее со временем желтеет под УФ-излучением. Поэтому рекомендуется защитный прозрачный лак.
Применение в различных отраслях промышленности
Материал предназначен для сложных композитных деталей автомобилестроения, автоспорта и спортивных товаров. Поставляется на однонаправленном углероде массой от 110 до 600 г/м², а также на тканых и мультиаксиальных армирующих материалах из углерода или стекла массой 100–660 г/м².
Особенности использования
Форму обрабатывают высокотемпературным разделительным составом или пленкой. Нахлест слоев — 10–20 мм. Промежуточные вакуумные подпрессовки обычно длятся 15–30 мин. Для декоративных углеродных деталей рекомендуются методы с высоким давлением консолидации (автоклав или пресс). Типовое давление прессования — 10–20 бар. Оснастка должна иметь закрытую кромку полости. Рекомендуемый прессовый цикл: загрузка в форму при 130–135 °C, частичное смыкание с вакуумом, окончательное смыкание через 1 мин 30 с после контакта с горячей формой, распалубка через 15 мин.
Хранение:
24 месяца при -18 °C
4 недели при +18–20 °C
Когда материал не используется, его держат при -18 °C.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик