STYPOL 040-8085 — ненасыщенная полиэфирная смола, содержащая мономер стирол. Смола разработана для RTM (Resin Transfer Molding) — литье смолы в закрытую форму, то есть закрытое формование, которое заменяет открытое формование для многих деталей. По данным производителя, при тиражах свыше 1000 деталей RTM может оказаться дешевле открытого формования.
Смола дает декоративные детали хорошего качества без низкопрофильной добавки. Она также устойчива к проявлению рисунка стекловолокна на поверхности.
Основа продукта — ненасыщенная полиэфирная смола со стиролом. Типовые значения жидкой смолы при 77°F:
Вязкость: 125 cps (Brookfield LVF, шпиндель #3, 50 об/мин)
Масса: 9,0 lbs/галлон
Нелетучие вещества: 64 %
Температура вспышки: 31°C (88°F)
Реакционная способность с 1,25 % DDM-9 при 77°F (25°C):
Время гелеобразования 100 г: 8,5 мин
Пиковая температура реакции: 345°F
Типовые свойства отливки без армирования, отвержденной по условиям 1,25 % AAP при 77°F, ночь при комнатной температуре и постотверждение 1 ч при 187°F (86°C) и 2 ч при 248°F (120°C):
Твердость Barcol: 40 (ASTM D-2583)
Прочность при растяжении: 6800 psi (ASTM D-638)
Прочность при изгибе: 10 000 psi (ASTM D-790)
Температура изгиба под нагрузкой (HDT): 185ºF при 264 psi (ASTM D-648)
Типовые свойства ламината с 30 мас.% стекла (CSM):
Твердость Barcol: 45
Модуль растяжения: 1,30×10⁶ psi
Удлинение: 1,40 %
Прочность при изгибе: 22 200 psi
Модуль изгиба: 1,02×10⁶ psi
Главное свойство смолы — низкая усадка, благодаря которой получаются качественные декоративные детали без низкопрофильной добавки.
На форме минимально накапливаются остатки полистирола и разделителя. Разделительные свойства отмечены как отличные. При RTM-формовании выбросы опасных загрязнителей воздуха (HAP) нулевые.
RTM-формование
Смола разработана для RTM. Циклы формования по данным производителя составляют 10–40 минут без гелькоута и 1–2 часа с гелькоутом. Практически пригодное для эксплуатации время отверждения — от ночи до недели. Достаточный внешний нагрев сокращает его до менее суток.
Декоративные детали
Смола позволяет получать декоративные детали без низкопрофильной добавки. Устойчивость к проявлению рисунка стекловолокна поддерживает качество видимой поверхности.
Наполнение и пигментирование
Смола может использоваться без добавок или с наполнителем и (или) пигментом. Наполнители карбонат кальция, сульфат кальция или тригидрат оксида алюминия вводят в количестве 20–50 % по массе. Допустимые пределы зависят от конструкции детали и пресс-формы.
Стеклопластик (CSM)
Типовые свойства ламината приведены для мата из рубленого стекловолокна с содержанием стекла 30 мас.%.
Для формования выбирают инициатор с учетом условий. Для самого быстрого отверждения рекомендуется ацетилацетонпероксид (AAP, 2,4-пентандионпероксид). Для более толстых деталей и (или) жаркой погоды рекомендуется смесь AAP/CHP (гидроперекись кумола). Для немного более длинного гелеобразования и отверждения рекомендуется стандартный MEK-пероксид (MEKP). В жаркую погоду — MEKP с добавкой CHP.
Смеси с CHP для тонких сечений или прохладной погоды при низком содержании катализатора могут дать недостаточное отверждение. Чистый CHP не рекомендуется. Смолу не рекомендуется применять при температуре ниже 60°F. Время гелеобразования нужно проверять на предприятии заказчика, так как возраст смолы, температура, влажность и катализатор его меняют. Срок хранения составляет 120 дней от даты отгрузки при 73°F или ниже в закрытой заводской запечатанной непрозрачной таре вне прямого солнца. Отгрузка производится ведрами 5 галлонов, стандартными стальными бочками 55 галлонов с закрытой крышкой и цистернами.