TROGAMID myCX high flow
Описание продукта
Высокотехнологичный микрокристаллический полиамид TROGAMID myCX high flow, также известный под русскоязычным названием ТРОГАМИД май-си-икс хай флоу, представляет собой специализированный оптический полимер для литья под давлением. Этот материал был разработан инженерами Evonik как термопласт для изготовления прозрачных оптических компонентов, требующих безупречной чистоты и высокой точности геометрии. Основная ценность данной марки заключается в сочетании свойств аморфных полимеров с преимуществами микрокристаллической структуры, что делает его востребованным материалом для производства линз высокого класса. Благодаря своей природе, этот прозрачный полиамид TROGAMID обеспечивает исключительную четкость изображения, сохраняя при этом легкость и прочность.
Состав и физико-химические свойства
По своей химической сути TROGAMID myCX high flow является алифатически-алициклическим нейлоном, в структуру которого входят звенья MACM12. Главная индивидуальная черта материала — это его микрокристаллическая морфология, где размеры кристаллов настолько малы, что они не рассеивают видимый свет. Это позволяет достичь светопропускания более 90 процентов, обеспечивая визуальные характеристики на уровне лучших оптических стекол. Данный оптический термопласт низкой плотности, составляющей всего 1.03 грамма на кубический сантиметр, позволяет создавать практически невесомые детали. Важной технической особенностью состава является его высокая текучесть расплава, которая качественно отличает этот высокотекучий полиамид TROGAMID от стандартных полимерных аналогов.
Особенности и преимущества
Главным технологическим достижением при создании этой марки стало внедрение свойства High Flow, которое позволяет осуществлять переработку при пониженных температурах, обычно на 20 градусов ниже, чем у базовых марок. Это преимущество напрямую ведет к повышению энергоэффективности процесса литья под давлением и обеспечивает существенное сокращение времени цикла. Уникальная особенность TROGAMID myCX high flow заключается в его экстремально высокой химической стойкости к косметике, жирам и солнцезащитным средствам в сочетании с повышенной устойчивостью к образованию трещин под напряжением. Инженеры ценят этот материал за сверхвысокую ударную вязкость и низкую гигроскопичность, что гарантирует размерную стабильность готовых изделий даже в условиях повышенной влажности. Сниженная вязкость расплава для переработки сложных форм позволяет успешно отливать детали с очень тонкими стенками без риска недоливов или возникновения внутренних дефектов.
Применение в различных отраслях промышленности
Оптическая промышленность и производство аксессуаров. Этот полимер для производства солнцезащитных линз нашел широкое применение в сегменте премиальной оптики. Используя ТРОГАМИД май-си-икс хай флоу как материал для корректирующих линз и оправ, производители добиваются сочетания эстетики и долговечности. Пластик для спортивной оптики и горнолыжных масок должен выдерживать серьезные механические нагрузки, и здесь данный нейлон проявляет свою превосходную ударную вязкость. Кроме того, материал применяется как технический полимер для визоров защитных шлемов, обеспечивая безопасность и идеальный обзор без искажений.
Медицинская техника и промышленное оборудование. В качестве долговечного материала для элементов медицинского оборудования данный полиамид используется там, где необходима прозрачность в сочетании с устойчивостью к дезинфицирующим составам. Высокая термостойкость и стабильность оптических свойств после финишной обработки позволяют применять его как оптический компонент для электроники и датчиков, работающих в сложных эксплуатационных условиях.
Заключение
Применение TROGAMID myCX high flow в производстве позволяет решать сложнейшие задачи, такие как улучшение заполняемости тонкостенных литьевых форм и устранение остаточных напряжений в литых деталях. Этот высокотехнологичный нейлон для премиальной оптики не только упрощает процесс переработки за счет легкого извлечения деталей из литьевой формы, но и обеспечивает конечным изделиям длительный срок службы. Благодаря возможности окрашивания в массе и нанесения функциональных покрытий, материал остается эталонным решением для создания современных оптических систем.