VESTAKEEP 2000 G BK
Описание продукта
Высокотемпературный полимер для переработки методом инжекции под маркой VESTAKEEP 2000 G BK, также известный в профессиональной среде как Вестакип 2000 G BK, представляет собой специализированное решение для промышленного сектора. Этот полимер для литья под давлением относится к линейке термопластов средней вязкости, обеспечивающих оптимальный баланс между перерабатываемостью и физико-механическими показателями готовых изделий. Как конструкционный термопласт для литья, данный материал разработан для эксплуатации в условиях интенсивных термических и механических нагрузок, где требуется стабильность свойств и долговечность. ПЭЭК черного цвета для литья поставляется в виде гранул, полностью готовых к использованию в стандартном литьевом оборудовании.
Состав и физико-химические свойства
В основе продукта лежит полукристаллический термопластичный полимер — полиэфирэфиркетон (ПЭЭК / PEEK). Это неармированный ПЭЭК средней вязкости, который не содержит в своем составе стеклянных или углеродных волокон, что позволяет сохранить изотропность свойств во всех направлениях. Химическая структура материала обуславливает его исключительную инертность. В частности, ненаполненный PEEK средней вязкости демонстрирует сверхвысокую химическую стойкость полимера к воздействию агрессивных сред, включая кислоты, щелочи и органические растворители. Температура плавления материала составляет 340 градусов Цельсия, а температура стеклования находится на отметке 143 градуса Цельсия, что подтверждает его принадлежность к классу суперконструкционных пластиков.
Особенности и преимущества
Главной отличительной чертой и уникальной особенностью продукта является сочетание средней вязкости расплава с высокой ударной вязкостью без армирования, что позволяет получать детали сложной геометрии с повышенной стойкостью к хрупкому разрушению. Исключительная усталостная прочность гарантирует сохранение целостности компонентов при многократных циклических нагрузках. Материал характеризуется как огнестойкость без использования галогенов, при этом в случае возгорания фиксируется крайне низкое выделение дыма и токсичных газов. Длительная термостойкость при высоких температурах дополняется отличными диэлектрическими показателями. Кроме того, высокая размерная стабильность минимизирует коробление деталей после выхода из формы, а стойкость к гидролизу при перегретом паре делает его пригодным для многократной стерилизации и работы в условиях повышенной влажности.
Применение в различных отраслях промышленности
Авиационная промышленность активно использует этот полимер для деталей интерьера и функциональных узлов самолетов, где критически важна высокая диэлектрическая прочность и малый вес. Благодаря низкому уровню дегазации, материал востребован как PEEK для деталей космической техники.
Нефтегазовое машиностроение применяет ПЭЭК для компонентов нефтегазового оборудования, таких как уплотнения, втулки и детали погружных насосов, работающих под высоким давлением. Стойкость к гамма-излучению и агрессивным химикатам расширяет возможности использования материала в добывающем секторе.
Автомобилестроение внедряет этот PEEK для деталей автомобильных двигателей и трансмиссий. Способность материала выдерживать постоянный контакт с маслами и техническими жидкостями позволяет рассматривать его как эффективную замену металла на высокотехнологичный полимер, что ведет к общему снижению веса транспортных средств.
Химическое машиностроение задействует Вестакип 2000 G BK в качестве надежного материала для изготовления запорной арматуры и элементов насосов. Полимер для химического машиностроения обеспечивает защиту от коррозии и длительный срок службы оборудования в условиях постоянного контакта с реактивами.
Электронная промышленность выбирает данный конструкционный материал для разъемов и коннекторов. Высокая чистота полимера и его способность сохранять геометрию при пайке делают его незаменимым при производстве высокоточных электронных компонентов и полупроводников.
Заключение
Высокотемпературный пластик Evonik марки VESTAKEEP 2000 G BK является универсальным инструментом для решения сложных инженерных задач. Оптимальная текучесть для тонкостенного литья и короткий цикл кристаллизации позволяют эффективно использовать его в массовом производстве, обеспечивая высокое качество поверхности и точность допусков. Выбирая данный термостойкий полимер для литьевых машин, технологи получают надежное решение, сочетающее в себе технологичность переработки и выдающиеся эксплуатационные характеристики.