Atlac 382
Описание: Atlac 382
Описание продукта
Atlac 382 — ненасыщенная полиэфирная смола на основе фумарата пропоксилированного бисфенола А, растворенная в стироле. Смола стойка к горячей воде, растворам кислот и солей, а также к растворам щелочей при умеренной температуре.
Состав и свойства
Значения спецификации при поставке:
Вязкость при 23 °C и скорости сдвига 100 с⁻¹: 560–660 мПа·с
Содержание сухого остатка: 49–51 %
Кислотное число: 4–8 мг KOH/г
Внешний вид: слегка мутная
Реакционная способность по спецификации:
Время гелеобразования (от 25 до 35 °C): 5–12 мин
Время от 25 °C до пика экзотермии: 22–30 мин
Пиковая температура экзотермии: 140–170 °C
Система: 0,5 г ускорителя NL51P, 1 г ускорителя NL 63-10 и 1,5 г Butanox M 50 на 100 г смолы
Типовые свойства жидкой смолы:
Плотность при 23 °C: 1030 кг/м³
Температура вспышки: 33 °C
Стабильность при хранении без инициатора в темноте при 25 °C: 6 месяцев
Типовые свойства отливки без наполнителя:
Плотность при 20 °C: 1120 кг/м³
Твердость по Барколу: 40
Прочность при растяжении: 62 МПа
Модуль упругости при растяжении: 3,4 ГПа
Относительное удлинение при разрыве: 2,1 %
Прочность при изгибе: 113 МПа
Модуль упругости при изгибе: 3,4 ГПа
Ударная вязкость на образцах без надреза: 9 кДж/м² (ISO 179)
Температура изгиба под нагрузкой (HDT): 120 °C (ISO 75-A)
Температура стеклования (Tg): 137 °C
Отверждение: 0,5 % DMA-10 %, 0,8 % Co-6 % и 1,5 % MEKP-50 %, 24 ч при 20 °C, затем 3 ч при 100 °C
Типовые свойства стеклопластика с содержанием стекла 30 % (рубленый стекломат 450 г/м², то же отверждение):
Плотность: 1330 кг/м³
Прочность при растяжении: 85 МПа
Модуль упругости при растяжении: 7,5 ГПа
Прочность при изгибе: 139 МПа
Модуль упругости при изгибе: 6,6 ГПа
Ударная вязкость на образцах без надреза: 80 кДж/м²
Температура стеклования (Tg): 135 °C
Теплопроводность: 0,22 Вт/(м·К)
Применение
Atlac 382 пригодна для всех способов изготовления, но особенно подходит для намотки, центробежного литья, ручной укладки и напыления. На ее основе можно составлять покрытия с чешуйчатым стеклом (glassflake) и строительные растворы.
Особенности использования
Перед применением смолу выдерживают при температуре не ниже 15 °C, чтобы обеспечить достаточное отверждение системой кобальтовый ускоритель — MEKP. Смолу перемешивают. Правильно отвержденный ламинат через 24 ч при комнатной температуре имеет твердость по Барколу 20–30. Через неделю — 35–40. После постотверждения — 40 и выше. Свободный стирол в хорошо отвержденном изделии через месяц при комнатной температуре составляет около 3 %. После постотверждения — менее 0,2 %.
Для полной тепло- и химической стойкости постотверждение обязательно: 3–6 ч при 90–100 °C. Для толстых ламинатов дольше. Более низкая температура неэффективна. Более высокая может привести к охрупчиванию. Ламинату перед постотверждением должно быть не менее 24 ч. Успешно постотверждаются ламинаты возрастом до года. Хранить в помещении в оригинальной закрытой светонепроницаемой таре, в сухом месте при 5–30 °C. При повышенной температуре и на свету срок хранения сокращается.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик