BYK-S 750 N
Описание продукта
BYK-S 750 N — специализированная восковая добавка, разработанная компанией BYK-Chemie GmbH как подавитель эмиссии стирола в ненасыщенных полиэфирных и винилэфирных смолах, включая ДЦПД-модифицированные (DCPD) и изофталевые системы.
Продукт, известный также под названием BYK S 750 N, бук с 750 н или БАЙК С 750 Н, представляет собой комбинацию восков с полярными компонентами, обеспечивающую формирование тонкой поверхностной пленки, которая снижает испарение мономера без отрицательного влияния на межслойную адгезию.
Состав и физико-химические свойства
BYK-S 750 N представляет собой пастообразный материал с плотностью около 0,85 г/мл при 40 °C и температурой вспышки свыше 100 °C.
Состав основан на модифицированной восковой смеси, включающей полярные компоненты, обеспечивающие равномерное распределение добавки в смолах.
Продукт поставляется в готовом к применению виде, не требует расплавления и сохраняет оптимальную кристаллическую структуру при перемешивании перед использованием.
Хранение и транспортировка требуют температурного диапазона от 20 до 50 °C, так как продукт чувствителен к низким температурам, при которых возможно помутнение или расслоение. Перед применением рекомендуется тщательно перемешать пасту до однородного состояния.
Особенности и преимущества
Главная особенность BYK-S 750 N заключается в его высокой эффективности в ДЦПД-смолах, где стандартные восковые добавки часто оказываются неэффективными.
Добавка обеспечивает эффективное снижение эмиссии стирола и ингибирует испарение мономера, формируя тонкий восковой слой на поверхности отверждающейся смолы.
Продукт демонстрирует хорошую совместимость с полярными смолами, включая винилэфирные (VE) и изофталевые полиэфирные смолы, сохраняя высокую межслойную адгезию и не влияя на прочностные характеристики ламинированных изделий.
Благодаря комбинации восков с полярными компонентами и специально подобранной структуре, BYK-S 750 N выступает как супрессант стирола с высокой химической стойкостью и стабильностью в процессе отверждения.
Особенно ценится продукт в системах, где наблюдается высокая эмиссия стирола из винилэфирных смол или ощущается сильный запах стирола при работе с DCPD, поскольку добавка существенно снижает уровень испарений и улучшает условия труда.
Применение в различных отраслях промышленности
Химическая промышленность.
BYK-S 750 N применяется в производстве химически стойких полиэфирных и винилэфирных смол, используемых для изготовления труб, емкостей и сантехнических изделий, где требуется минимизация потерь мономера при отверждении и сохранение высокой стойкости к агрессивным средам.
Композитная промышленность.
В системах на основе ДЦПД-содержащих смол (DCPD) добавка используется для формирования защитной поверхностной пленки, предотвращающей испарение стирола и обеспечивающей качественное отверждение без дефектов.
BYK-S 750 N обеспечивает подавление эмиссии стирола для винилэфирных и ДЦПД смол, поддерживая гладкость поверхности и химическую устойчивость готовых изделий.
Производство армированных пластиков.
Продукт применяется в ненасыщенных полиэфирных смолах и изофталевых системах, где обеспечивает подавление эмиссии, снижение запаха, и формирование стабильного воскового слоя без ухудшения межслойной адгезии.
Рекомендации по применению
Добавку BYK-S 750 N вводят в смолу в количестве 0,3–1 % от общей массы формулы. Продукт необходимо тщательно перемешать перед добавлением в систему, не допуская расплавления, чтобы сохранить структуру воска.
В не тиксотропных смолах возможно всплывание восковой фазы при хранении, поэтому перед переработкой рекомендуется повторное перемешивание смолы.
Заключение
BYK-S 750 N — это специализированная восковая добавка нового поколения для винилэфирных, изофталевых и ДЦПД-модифицированных смол, предназначенная для эффективного подавления эмиссии стирола при сохранении химической стойкости и межслойной адгезии.
Ее полярная восковая композиция обеспечивает формирование тонкой поверхностной пленки, предотвращающей потерю мономера при отверждении химстойких смол, что делает продукт незаменимым решением для производителей изделий, требующих низкой эмиссии и высокой стабильности структуры.