Crystic 232 — непредускоренная нетиксотропная терефталевая смола. Производитель рекомендует ее для ответственных применений, где требуется повышенная термостойкость и/или химическая стойкость.
Смола разработана для намотки нитью (filament winding), центробежного литья и пултрузии. Она может отверждаться как при температуре цеха, так и при нагреве.
Химическая основа продукта — терефталевая смола. Типовые показатели жидкой смолы: вязкость по Brookfield (шпиндель 3, 60 об/мин) при 25 °C — 350 мПа·с, вязкость по ICI конус-плита при 25 °C — 2 дПа·с, внешний вид — бледный.
Полностью отвержденная смола (24 ч при 20 °C + 3 ч при 80 °C) имеет типовую твердость по Barcol (модель GYZJ 934-1) 42. Предел прочности при растяжении — 75 МПа, модуль упругости при растяжении — 3,3 ГПа, относительное удлинение при разрыве — 3,1 %.
Водопоглощение за 24 ч при 23 °C — 18 мг. Температура прогиба под нагрузкой (HDT) при 1,80 МПа — 115 °C; этот показатель получен после 24 ч при 20 °C + 5 ч при 80 °C + 3 ч при 120 °C; данные получены в лабораторных условиях и не предназначены для проектных расчетов.
Главная особенность смолы — высокая реакционная способность, которая, по данным производителя, позволяет достигать более высоких скоростей линии.
Смола отличается очень высоким HDT, что соответствует применениям, где требуется высокая теплостойкость. Производитель рекомендует смолу для ответственных применений, где требуется повышенная термостойкость и/или химическая стойкость.
Смола одобрена по UL1316 (3-е издание) для изготовления подземных топливных баков.
Намотка нитью
Смола разработана для намотки нитью. Для смолы приведены холодная система отверждения (Crystic Accelerator G и Butanox M50) и горячая система отверждения (Trigonox C и Perkadox 16) в диапазоне 80–150 °C.
Центробежное литье
Смола предназначена для центробежного литья.
Пултрузия
Смола разработана и для пултрузии, где важны высокая реакционная способность и скорость линии.
Ламинаты и стеклопластик
Для многих применений ламинаты могут отверждаться при температуре цеха 25 °C. Для оптимальной химической, водо- и теплостойкости их следует постотверждать: 24 ч при 25 °C, затем 3 ч при 80 °C или 16 ч при 40 °C.
При холодном отверждении смола перед использованием должна достичь температуры цеха 18–25 °C. В смолу добавляют ускоритель Crystic Accelerator G (1 %-ный раствор кобальта в стироле) в количестве 1–2 % и затем инициатор Butanox M50 (или эквивалент — MEKP средней реакционной способности) в количестве 1–2 % в предускоренную смолу. Ускоритель и инициатор добавляют по одному и не смешивают напрямую, так как они могут реагировать с взрывной силой.
Время гелеобразования при 25 °C с 1,5 % Crystic Accelerator G и 1,5 % Butanox M50 — 17 минут; это не время полного отверждения. Для горячего отверждения используют систему Trigonox C и Perkadox 16 (или эквивалент), по 1 % каждого в смолу, в диапазоне 80–150 °C; для многих применений удовлетворительна температура 120 °C.
Смола стабильна при 20 °C в течение 9 месяцев. Хранят ее в оригинальной таре вне прямого солнечного света, желательно при температуре ниже 20 °C, но не выше 30 °C. Поставляется в металлических ведрах 25 кг, металлических бочках 225 кг и IBC-контейнерах 1000 кг; возможна поставка наливом.
Crystic 232 подходит для высокопроизводительных применений, где нужны повышенная теплостойкость и химическая стойкость, а также для намотки, центробежного литья и пултрузии. Производитель приводит отдельные рекомендации по холодному и горячему отверждению, а также постотверждению.