Crystic Polyester Resin 196E — ортофталевая полиэфирная смола, предназначенная для использования в жарком климате. Производитель рекомендует ее для изготовления изделий наземного транспорта, строительства, морских и промышленных применений.
Смола подходит для ручной и напылительной укладки, намотки, пултрузии, холодного прессования и инжекции смолы. Отверждение запускают перекисным катализатором и ускорителем.
Жидкая смола прозрачная, желтоватая.
Вязкость при 25 °C: 9 Пуаз (при скорости сдвига 8,73 с⁻¹)
Удельная плотность: 1,12
Содержание летучих веществ: 33 %
Кислотное число: 22 мг KOH/г
Стабильность при 25 °C: 6 месяцев
Отвержденная смола без наполнения имеет предел прочности при растяжении 69 МПа. Модуль упругости при растяжении составляет 3800 МПа. Относительное удлинение при разрыве — 2,3 %. Твердость по Барколу (прибор GYZJ 934-1) — 45 после отверждения 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C.
Температура деформации под нагрузкой 1,80 МПа составляет 72 °C при схеме отверждения 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C.
Ламинат из четырех слоев стекломата CSM 450 г/м² с содержанием стекла 30 % имеет предел прочности при растяжении 102 МПа. Модуль при растяжении составляет 6700 МПа. Предел прочности при изгибе — 171 МПа. Модуль при изгибе — 6600 МПа. Отверждение: 24 ч при 20 °C и 16 ч при 40 °C.
Смола отличается низким остаточным содержанием стирола: в полностью отвержденной смоле он составляет 0,01 % (метод BPF Approved Method for Freight Containers). Такие ламинаты подходят там, где нужны нетоксичные изделия, не придающие постороннего привкуса.
Изделия из полностью отвержденной смолы имеют хорошие механические и электрические свойства, жесткость, размерную стабильность и ударную стойкость. Смола одобрена Lloyd's Register of Shipping для строительства судов под их надзором.
Смолу можно пигментировать пастой Crystic Pigment Paste в количестве до 5 %. Добавка Crystic Pregel позволяет использовать смолу как барьерный слой: применяют до 40 % Pregel 17 или, где важна теплостойкость, Pregel 27. Модификация Crystic Prefil F дает ламинаты с низкой пожароопасностью.
Наземный транспорт
Производитель рекомендует смолу для изделий наземного транспорта.
Строительство
Смола рекомендована и для строительных изделий.
Морские применения
Одобрение Lloyd's Register of Shipping относится к строительству судов под надзором этой организации.
Промышленные применения
Смола подходит для промышленных изделий.
Смолу и цех перед отверждением выдерживают при температуре не ниже 20 °C. Рекомендуемая температура смолы для подготовки — 18–25 °C. Катализатор Catalyst M (или Butanox M50) вводят в количестве 2 %. Для низкого привкуса используют Catalyst 0 (или Interox LA3) в количестве 2 %. Ускоритель Accelerator E должен быть тщательно диспергирован в смоле. Катализатор и ускоритель нельзя смешивать напрямую. При 2 % Catalyst M и 2 частях Accelerator E на 100 частей смолы жизнеспособность составляет 25 мин при 20 °C, 20 мин при 25 °C и 18 мин при 30 °C. Смола с ускорителем годна около одного месяца при 25 °C.
Для изделий общего назначения достаточно отверждения при 20 °C. Но для оптимальных механических и теплостойких свойств ламинаты постотверждают 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C в печи. Для применений с низким привкусом используют 24 ч при 20 °C и 3 ч при 85 °C, затем паровую очистку не менее 1 ч или заливку горячей водой (80 °C) на 2 ч (для подходящей формы) с моющим средством без отдушек и несколькими промывками чистой водой. Некоторые пигменты, наполнители или дополнительный стирол могут ухудшить привкус, токсичность и химстойкость. Поэтому заказчику следует проверить, что добавки дают требуемые свойства.
Смолу хранят в темноте, в закрытых подходящих емкостях, желательно при температуре ниже 20 °C, но не выше 30 °C. Емкости открывают непосредственно перед использованием. Поставляется в стальных емкостях по 225 кг.
В техническом паспорте 2013 года указаны UN 1866 и группа упаковки III. Актуальную транспортную классификацию необходимо сверять с паспортом безопасности.
Crystic Polyester Resin 196E подходит для выбора там, где нужна смола для жаркого климата, работающая с несколькими способами укладки и с низким остаточным стиролом. Для ответственных изделий стоит заранее проверить, что добавки и схема отверждения дают нужные свойства.