Crystic Polyester Resin 199 — изофталевая полиэфирная смола. По данным производителя, она рекомендуется для ответственных применений, например в авиационной промышленности, где требуются превосходные термические и электрические свойства.
Смола отверждается горячим или холодным способом. Из нее получают ламинаты. Для горячего отверждения используют перекисный катализатор, для холодного — катализатор и ускоритель.
Жидкая смола типово прозрачная, желтовато-коричневая.
Относительная плотность: 1,10 при 25 °C
Летучие: 37 %
Кислотное число: 27 мг KOH/г
Стабильность жидкой смолы при 20 °C: 6 месяцев
Время гелеобразования при 25 °C с 2 % Butanox M50 и 4 % Accelerator E: 16 мин. Это время гелеобразования, а не полного отверждения.
Отливка без армирования имеет следующие характеристики:
Прочность при растяжении: 55 МПа
Модуль при растяжении: 3300 МПа
Удлинение при разрыве: 2,0 %
Относительная плотность: 1,19 при 25 °C
Температура прогиба под нагрузкой 1,80 МПа: 127 °C (cure: 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C, 3 ч при 120 °C).
Ламинат из четырех слоев 450 г/м² PB CSM (cure: 24 ч при 20 °C, 16 ч при 40 °C) имеет следующие характеристики:
Содержание стекла: 26,5 %
Прочность при растяжении: 113 МПа
Модуль: 5600 МПа
Прочность при изгибе: 179 МПа
Полностью отвержденные ламинаты, по описанию производителя, сочетают отличную химическую стойкость и теплостойкость. Для длительной эксплуатации производитель указывает срок до одного года при температуре до 150 °C. Для кратковременного нагрева — до 200 °C без серьезной потери свойств.
Отливка без армирования характеризуется низкими диэлектрическими потерями.
tan δ: 0,005
Диэлектрическая проницаемость: 3,1 при 1000 Гц
Твердость по Barcol у той же отливки: 48 (прибор Model GYZJ 934-1).
Авиационная промышленность
Производитель называет авиационную промышленность примером применения, где важны высокие термические и электрические свойства смолы.
Ламинаты горячего отверждения
Горячее отверждение проходит при 80–130 °C. Для большинства применений достаточно 120 °C. Для оптимальной теплостойкости горячеотвержденный ламинат выдерживается при 80–100 °C в течение от 30 минут до 1 часа, затем проходит постотверждение.
Ламинаты холодного отверждения
Холодное отверждение проводится при комнатной температуре с добавлением ускорителя непосредственно перед использованием. Для оптимальной теплостойкости ламинат выдерживается не менее 7 суток при 18–20 °C, после чего проходит постотверждение.
Для горячего отверждения рекомендуемый катализатор — Perkadox CH50X (или эквивалент), 2 % в смолу, тщательно диспергируется. Катализированная смола остается пригодной около 6 суток при 18–20 °C. Для холодного отверждения используется Butanox M50 (или эквивалент), 2 % в смолу, а ускоритель E вводится непосредственно перед использованием. Катализатор и ускоритель нельзя смешивать напрямую: они могут реагировать со взрывом. Смола с катализатором остается пригодной около 8 ч при 18–20 °C до добавления ускорителя.
Смола, форма и цех перед отверждением должны быть при температуре не ниже 15 °C. Постотверждение ведется шагами по 20 °C до рабочей температуры, минимум 5 ч на каждом шаге. Наполнители и пигменты могут ухудшать теплостойкость, химическую и погодостойкость, поэтому для оптимальных свойств их не применяют. Для тиксотропности на больших вертикальных или наклонных поверхностях можно добавить до 20 % Crystic Pregel 27.
Смола поставляется в таре по 25 и 200 кг. Крупные поставки возможны автоцистерной. Хранить ее следует в темноте, в закрытой таре, при температуре желательно ниже 20 °C и не выше 30 °C. При наружном хранении тару держат горизонтально.
Crystic Polyester Resin 199 подходит для задач, где нужны теплостойкие ламинаты и хорошие электрические характеристики. Выбор между горячим и холодным отверждением определяется условиями цеха и требуемым режимом постотверждения.