Crystic Polyester Resin 272E — изофталевая полиэфирная жидкая смола. Производитель разработал ее для использования в жарком климате и для изготовления труб, резервуаров и воздуховодов с высокими эксплуатационными требованиями.
Смола отверждается тремя способами: на холоду с катализатором и ускорителем, горячим отверждением с порошковым катализатором или с подогревом с порошковым катализатором, гидропероксидом кумола и ускорителем. Холодное и горячее отверждение описаны в технологической части ниже.
Жидкая смола при 25 °C имеет типовые значения:
Относительная плотность: 1,10
Вязкость: около 3,5 пуаз при скорости сдвига 37,35 с⁻¹
Содержание летучих веществ: 40 %
Кислотное число: 18 мг KOH/г
Отвержденная смола без армирования (отливка) имеет:
Твердость по Barcol: 44 (прибор GYZJ 934-1)
Водопоглощение: 18 мг за 24 ч при 23 °C
При растяжении типовые значения составляют:
Прочность: 79 МПа
Модуль упругости: 3400 МПа
Удлинение при разрыве: 4,5 %
Режим отверждения — 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C.
Температура деформации под нагрузкой (HDT) при 1,80 МПа составляет 78 °C. Данные получены в лабораторных испытаниях и не предназначены для расчетов. Для ее определения использован режим 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C.
Ламинат из четырех слоев CSM по 450 г/м² с содержанием стекла 34 % имеет:
Типовая прочность при растяжении: 132 МПа
Прочность при изгибе: 193 МПа
Режим — 24 ч при 20 °C и 16 ч при 40 °C.
Главная особенность смолы — стабильность при хранении. Она облегчает транспортировку в жаркие регионы. Обращение с ней рассчитано на окружающую температуру до 35 °C.
Смола хорошо смачивает армирующие материалы, особенно непрерывные ровинги, углеродное и арамидное волокно. Полностью отвержденные формовки отличаются высокой механической прочностью и хорошим сохранением прочности во влажной среде при температурах до 60 °C.
Судостроение
Смола одобрена Lloyd's Register of Shipping для строительства судов под надзором этой организации.
Трубы, резервуары и воздуховоды
Смола разработана для труб, резервуаров и воздуховодов, к которым предъявляются высокие эксплуатационные требования. Она подходит для намотки, пултрузии, центробежного формования и контактного формования.
При холодном отверждении в смолу вводят катализатор Catalyst M (или Butanox M50) в количестве 2 % и ускоритель Accelerator E в количестве 1–4 частей на 100 частей смолы. Жизнеспособность смеси при 25 °C составляет 36, 25, 21 и 18 минут для 1, 2, 3 и 4 частей ускорителя соответственно. Значения приблизительные. Смола и рабочее помещение перед отверждением должны быть при температуре не ниже 20 °C. Смола перед использованием должна достичь 18–25 °C. Катализатор и ускоритель нельзя смешивать напрямую: они могут бурно реагировать.
При горячем отверждении используют катализатор Catalyst Powder B в количестве 2 %. Диапазон температур — 80–140 °C. Для большинства применений достаточно 120 °C. Время схватывания (не полное отверждение) составляет 8 минут при 80 °C, 4 минуты при 100 °C и 2 минуты при 120 °C. Для пигментирования допускается паста Crystic Pigment Paste до 5 %. Ламинаты, отвержденные на холоду и с подогревом, перед эксплуатацией постотверждают 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C в печи. После горячего отверждения постотверждение обычно не требуется при правильно подобранном цикле формования.
Смолу хранят в темноте, в закрытой таре. Рекомендуется хранить ее при температуре ниже 20 °C, если это возможно, но не выше 30 °C. Желательно вскрывать емкость непосредственно перед использованием. Поставляется в стальных емкостях по 225 кг.
Crystic Polyester Resin 272E стоит рассматривать там, где нужна изофталевая смола для жаркого климата, с холодным или горячим отверждением и одобрением Lloyd's Register для судостроения.