Crystic® Transfer Moulding Resin 781PALV
Описание: Crystic® Transfer Moulding Resin 781PALV
Описание продукта
Crystic Transfer Moulding Resin 781PALV — предускоренная ортофталевая полиэфирная смола для процессов RTM и RTM Light. Для начала отверждения достаточно добавить катализатор.
Смола рассчитана прежде всего на RTM с наполнителем. Для RTM Light производитель рекомендует работать без наполнителя.
Состав и свойства
Основа смолы — ортофталевая полиэфирная смола с предускорением. Рекомендуемый катализатор — Trigonox 44B (ацетилацетонпероксид), 1–2 % на смолу.
Жидкая смола сиреневатого цвета.
Вязкость: 1,75 Poise при 25 °C
Относительная плотность: 1,09 при 25 °C
Летучие: 42 %
Стабильность жидкой смолы при 20 °C составляет 3 месяца.
Типовые свойства отвержденной ненаполненной отливки после режима 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C:
Прочность при растяжении: 72 МПа
Модуль растяжения: 3600 МПа
Удлинение при разрыве: 3,1 %
Температура прогиба под нагрузкой 1,80 МПа составляет 78 °C по режиму 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C. Данные получены в лабораторных испытаниях и не предназначены для проектирования.
Особенности и преимущества
Главная особенность смолы — наполнение. По данным производителя, вязкостные характеристики позволяют добавить до 40 частей наполнителя на 100 частей смолы без неблагоприятного влияния на текучесть. Для RTM с наполнителем это основное назначение марки.
Производитель также отмечает хорошие механические свойства и ударную вязкость. Твердость по Barcol (модель GYZJ 934-1) у отвержденной ненаполненной смолы — 48.
Применение
Процесс RTM
Смола подходит для RTM, где в состав вводится наполнитель. Если требуется более эффективное отверждение в RTM, производитель допускает Trigonox 524 — смесь ацетилацетонпероксида и трет-бутилпероксибензоата.
Процесс RTM Light
В RTM Light смолу используют без наполнителя.
Ламинаты
Испытания ламината выполнены на основе CSM с одним слоем Rovicore 600 D3 600 при содержании стекла 28 % и отверждении 24 ч при 20 °C и 16 ч при 40 °C.
Прочность при растяжении: 96 МПа
Модуль растяжения: 7400 МПа
Удлинение при разрыве: 1,6 %
Прочность при изгибе: 184 МПа
Модуль при изгибе: 5800 МПа
Ударная вязкость по Изоду с надрезом: 74 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи: 70 кДж/м²
Особенности использования
Смола, форма и цех должны иметь температуру не ниже 15 °C до начала отверждения. Перед использованием смола должна достичь температуры цеха 18–20 °C. Добавление пигментных паст, наполнителей или других добавок может неблагоприятно повлиять на процесс RTM и свойства ламината. Поэтому перед этим рекомендуется консультация технической службы Scott Bader.
Для оптимальных свойств ламинат нужно постотверждать: 24 ч при 20 °C, затем минимум 16 ч при 40 °C или минимум 3 ч при 80 °C в печи. Хранить смолу следует в темноте, в закрытой таре. Рекомендуемая температура хранения — ниже 20 °C, если это возможно на практике; не должна превышать 30 °C. Контейнеры лучше открывать непосредственно перед использованием. Смола поставляется в таре по 25 кг, 200 кг и 1 т; крупные партии могут доставляться автоцистерной.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик