DERAKANE 510N
Описание: DERAKANE 510N
Описание продукта
DERAKANE 510N — бромированная винилэфирная смола на основе эпоксиноволачной смолы с умеренной огнестойкостью. В линейке DERAKANE это предпочтительная смола для сильных окислителей, таких как хлор и диоксид хлора. Она также подходит для горячих влажных дымовых газов, где возможны температурные скачки и требуется огнестойкость.
В большинстве сред коррозионная стойкость смолы близка к DERAKANE 470.
Состав и свойства
Типовые свойства жидкой смолы при 25 °C:
Динамическая вязкость: 275 мПа·с
Кинематическая вязкость: 240 сСт
Содержание стирола: 37 %
Плотность: 1,15 г/мл
Типовые свойства отливки при 25 °C (отверждение 24 ч при комнатной температуре и 2 ч при 120 °C):
Прочность при растяжении: 76 МПа (ISO 527)
Модуль при растяжении: 3400 МПа
Прочность при изгибе: 138 МПа (ISO 178)
Модуль при изгибе: 3600 МПа
Температура изгиба под нагрузкой (HDT) при напряжении 1,8 МПа: 121 °C (ISO 75)
Объемная усадка: 8,4 %
Твердость по Барколу: 40
Плотность: 1,25 г/см³
Ламинат толщиной 6 мм с содержанием стекла 40 % (отверждение 24 ч при комнатной температуре и 6 ч при 80 °C) имеет прочность при растяжении 145 МПа. Модуль при растяжении 9500 МПа. Прочность при изгибе 172 МПа. Модуль при изгибе 7900 МПа.
Особенности и преимущества
При правильном изготовлении ламинаты могут соответствовать классу II по распространению пламени ASTM E84 без триоксида сурьмы. При введении в смолу 3 % триоксида сурьмы ламинаты могут соответствовать классу I. Испытание проводится в контролируемых условиях; его результат относится к испытанным образцам и может не отражать поведение материала при реальном пожаре. Оборудование из смолы сохраняет прочность и стойкость к разрушению при повышенных температурах.
Применение
Смола широко применяется для воздуховодов, дымовых труб и их футеровок из стеклопластика. Она используется для оборудования для смесей воздуха с горячими газами или для горючих и агрессивных жидкостей. Также она подходит для составов полов, где нужны термостойкость и огнестойкость. Подходит для большинства процессов: намотки, ручной укладки, напыления, пултрузии и RTM.
Особенности использования
Пример системы отверждения MEKP: при 18 °C время гелеобразования 15 ± 5 мин достигается при 2,50 phr MEKP с низким содержанием перекиси водорода, 0,30 phr 6 %-ного нафтената кобальта и 0,20 phr DMA. Кобальтовый ускоритель на основе октоата, особенно вместе с 2,4-пентандионом, может замедлить гелеобразование на 20–30 %. Тиксотропные добавки и наполнители могут снизить коррозионную стойкость.
Хранить в бочках при стабильной температуре ниже 25 °C, вдали от источников тепла и не на открытом воздухе. Поставляется в бочках 208 л, нетто 205 кг.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик