DERAKANE SIGNIA 411 — винилэфирная смола на основе эпоксидной смолы бисфенола А. Она стойка к широкому ряду кислот, щелочей, отбеливателей и органических соединений, применяемых в химической промышленности.
Смолы DERAKANE SIGNIA сочетают технологии коррозионностойких смол DERAKANE с более удобной переработкой, пониженным выделением стирола и улучшенной стабильностью при хранении. Для владельцев оборудования в смолу введена фирменная система идентификации. Это позволяет подтвердить, что емкости, трубы и другое оборудование изготовлены из указанной смолы.
Типовые свойства жидкой смолы при 25 °C:
Динамическая вязкость: 370 мПа·с
Кинематическая вязкость: 350 сСт
Содержание стирола: 44%
Плотность: 1,046 г/мл
Типовые свойства отвержденной отливки при 25 °C:
Прочность при растяжении: 86 МПа
Модуль при растяжении: 3,1 ГПа
Относительное удлинение: 5–6% (ISO 527)
Прочность при изгибе: 150 МПа
Модуль при изгибе: 3,4 ГПа (ISO 178)
Объемная усадка: 8%
Твердость по Барколу: 30 (EN 59)
Температура изгиба под нагрузкой (HDT) по ISO 75 при напряжении 1,8 МПа: 105 °C
Типовые свойства постотвержденного ламината толщиной 6 мм при 25 °C (структура V/M/M/Wr/M/Wr/M — вуаль, рубленый мат 450 г/м², ровинговая ткань 800 г/м²):
Прочность при растяжении: 178 МПа
Модуль: 10 700 МПа (ISO 527)
Прочность при изгибе: 225 МПа
Модуль: 8050 МПа (ISO 178)
Содержание стекла: 38,6%
Смола улучшает вторичную адгезию и уменьшает или устраняет необходимость подготовки поверхности между слоями ламината при первичном изготовлении. Это снижает трудозатраты. Рецептура обеспечивает лучшую пропитку, меньшее газовыделение и более быстрое уплотнение композита.
Система подавления стирола снижает выделения до 35% (по испытанию VSE согласно 40 CFR Subpart WWWW Appendix A). Коэффициент эффективности подавления паров (VSE) — 0,55.
Смола продлевает срок службы оборудования в коррозионных средах. Она позволяет проектировать его под большие нагрузки. Смола обеспечивает повышенную стойкость к разрушению и меньшее растрескивание при циклических колебаниях температуры и давления и механических ударах при транспортировке, монтаже и эксплуатации. При правильной рецептуре и отверждении соответствует правилу FDA 21 CFR 177.2420 для материалов многократного контакта с пищевыми продуктами.
Смола подходит для изготовления емкостей, аппаратов, труб и воздуховодов из стеклопластика и для ремонтных работ на месте, особенно в химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Предназначена для ручной укладки, напыления и намотки. Ламинаты, в том числе набранные в несколько приемов, показали хорошую межслоевую адгезию. Для хорошего вторичного склеивания между слоями не должно быть излишков смолы.
Отверждение — MEKP с кобальтовым ускорителем (6%), при необходимости с DMA и ингибитором TBC 10%. Возможна также система BPO-50 с DEA (водные пасты BPO применять нельзя). Например, при 22 °C время гелеобразования 15 ± 5 мин дает состав 1,5 phr MEKP, 0,40 phr кобальтового ускорителя и 0,05 phr DMA. Менее 0,05 phr кобальта 6% может привести к недоотверждению. Ламинирование ведут при температуре не менее чем на 3 °C выше точки росы (относительная влажность ниже 80%). Тиксотропные добавки и наполнители могут снизить коррозионную стойкость.
Помутнение смолы говорит о хранении ниже рекомендуемой температуры. Перед работой смолу осторожно нагревают до обычной рабочей температуры (около 20 °C) и перемешивают. Хранить при стабильной температуре 15–25 °C, вдали от прямого солнца и источников тепла, не на улице, в закрытой таре. Поставляется в бочках 208 л массой нетто 205 кг.