DION 9100-066
Описание: DION 9100-066
Описание продукта
Смолы серии DION 9100 представляют собой бисфенол-эпоксидные винилэфирные смолы. Смолы обеспечивают коррозионную стойкость в широком ряду кислых и щелочных сред.
Из смол получают стеклопластиковые ламинаты. По данным производителя, серия подходит для намотки и для изделий, работающих в коррозионных средах и при термоциклировании.
Состав и свойства
Основа продукта: бисфенол-эпоксидная винилэфирная смола.
Температура вспышки в закрытом тигле Seta: 31,6 °C (89 °F).
Типовые свойства отливки без армирования:
Твердость по Барколу: 35
Предел прочности при растяжении: 11 600 psi
Модуль упругости при растяжении: 0,46×10^6 psi
Удлинение при разрыве: 5,2 %
Предел прочности при изгибе: 23 000 psi
Модуль при изгибе: 0,50×10^6 psi
Температура прогиба под нагрузкой (HDT, метод D-648) для отливки без армирования: 220 °F.
Особенности и преимущества
По заявлению производителя, стеклопластиковые ламинаты на основе смол серии обладают отличной ударной стойкостью и усталостной прочностью. Заявлена также очень хорошая стабильность при высокой температуре.
Время гелеобразования можно увеличить. Это дает запас времени при толстой укладке, намотке изделий большого диаметра и продлевает жизнеспособность смеси.
Компоненты смол внесены в перечень FDA 21 CFR 177.2520. Заявлено применение в контакте с пищевыми продуктами и напитками, а также во многих применениях для питьевой воды. Ламинаты на основе смол могут соответствовать требованиям BS6920.
Применение
Намотка
Серия рекомендована для намотки, в том числе изделий большого диаметра, где требуется дополнительное время до гелеобразования.
Изделия для коррозионных сред и термоциклирования
Типовой ламинат с содержанием стекла 42 % и толщиной 0,250 дюйма (укладка V/M/M/WR/M/WR/M/M) при 77, 150 и 200 °F имеет предел прочности при растяжении 19 200, 22 100 и 22 700 psi. При 250 и 300 °F предел прочности при растяжении составляет 14 600 и 9 900 psi. Модуль растяжения — 0,80×10^6 psi при обеих температурах.
Особенности использования
Чаще всего смолы отверждают системами с кобальтовым ускорителем и DMA или DEA. Основной инициатор — MEKP. Также применяют CHP, смеси MEKP/CHP и модифицированные невспенивающиеся смеси CHP/MEKP. Количество инициатора поддерживают в пределах 1,25–2,5 % по массе. Вводить менее 1,25 % не рекомендуется.
Непромотированные версии применяют с пастой BPO совместно с ускорителями DMA или DEA. Это иногда требуется для определенных химических сред. Промотированные версии требуют только добавки инициатора или, иногда, добавок-замедлителей времени гелеобразования. Винилэфирные смолы чувствительны к кобальту. Для ускорения используют DMA, для замедления — 10 % раствор TBC-10. Чистый CHP устраняет вспенивание, снижает тепловыделение в толстых деталях и тем самым уменьшает усадку и коробление.
Смолу хранят в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 24 °C (75 °F), вдали от источников тепла, огня и солнечного света. Перед применением ее прогревают не менее чем до 18 °C (65 °F). Медь и медьсодержащие сплавы для тары не используют. Смолу хранят отдельно от окислителей, перекисей и солей металлов. Срок хранения неоткрытой тары — 3 месяца с даты отгрузки. Стандартная упаковка — невозвратные металлические бочки 55 галлонов (452 фунта нетто) или цистерна 42 000–44 000 фунтов.
Заключение
Серия DION 9100 рекомендована для намотки и для изделий, работающих в коррозионных средах и при термоциклировании. Для выбора стоит учитывать дополнительное время гелеобразования и требования к инициаторной системе.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик