DION 9102

Описание продукта

DION 9102 — серия бисфенол-эпоксидных винилэфирных смол. Свойства приведены для вариантов 9102-42, 9102-48, 9102-55 и 9102-86 (вариант 9102-00 используется в рецептуре топкоута). Родственный продукт — DION IMPACT 9102-70. Это особые версии смол DION 9100 со сниженной вязкостью и улучшенным отверждением при низкой дозировке ускорителя.

Смолы предназначены для вакуумной инфузии, намотки (filament winding) и технологии CIPP, которая применяется для локальной облицовки (Lateral Lining) и точечного ремонта (Point Repair).

Состав и свойства

Основа серии — бисфенол-эпоксидная винилэфирная смола. Смолы поставляются без предварительного ускорения, поэтому для отверждения нужны ускорители и инициаторы.

Жидкая смола варианта 9102-42:

Нелетучие вещества (NVM): 53,0 %

Вязкость: 500 cps (Brookfield RV, шпиндель #2, 20 об/мин)

Вариант 9102-48:

NVM: 58,0 %

Вязкость: 450 cps при тех же условиях

Относительная плотность: 1,07

Вариант 9102-55:

NVM: 58 %

Вязкость: 450 cps

Относительная плотность: 1,07

Вариант 9102-86:

NVM: 52,0 %

Вязкость: 165 cps (шпиндель #1, 20 об/мин)

Относительная плотность: 1,07

Время гелеобразования у 9102-42 составляет 22 мин при добавлении 1,0 г Cadox L50a на 100 г смолы. Время от гелеобразования до пика — 22 мин. Пиковая температура реакции — 160 °C (320 °F). У 9102-48 и 9102-55 время гелеобразования 20 мин при 1,25 г Norox MEKP 925 на 100 г смолы. Время от гелеобразования до пика 15,5 и 16,0 мин соответственно. Пиковая температура реакции 149 °C (300 °F). У 9102-86 время гелеобразования 20,0 мин при тех же 1,25 г Norox MEKP 925 на 100 г смолы. Время от гелеобразования до пика 16,0 мин. Пиковая температура реакции 160 °C (320 °F).

Отливка без армирования:

Предел прочности при растяжении: 12 000 psi

Модуль упругости при растяжении: 460 000 psi

Удлинение при разрыве: 5,2 % (ASTM D 638)

Прочность при изгибе: 23 000 psi

Модуль при изгибе: 500 000 psi (ASTM D 790)

Температура прогиба под нагрузкой HDT: 104 °C (220 °F) по ASTM D 648

Твердость по Barcol: HB 35 (ASTM D 2583)

Значения определены по внутренним методам Polynt, аналогичным ASTM D 638 / D 790 / D 648 / D 2583.

Для типового ламината со стеклом 42 % и толщиной 0,250 дюйма при 77 °F:

Прочность при растяжении: 19 200 psi

Прочность при изгибе: 33 000 psi

Модуль при изгибе: 1 170 000 psi

При 150 °F прочность при растяжении равна 22 100 psi. При 200 °F — 22 700 psi. При 250 °F — 14 600 psi. При 300 °F — 9 900 psi.

Особенности и преимущества

Заявлены очень хорошая термостабильность при высоких температурах и стойкость к широкому ряду коррозионных сред, а также к растрескиванию и усталостному разрушению. Низкая вязкость смол обеспечивает улучшенное смачивание стекловолокна.

Время гелеобразования можно продлить до нескольких часов при температуре окружающей среды не нарушая отверждения. Стабилизированная система смолы обеспечивает увеличенный срок годности. Производитель указывает статистический контроль процесса для обеспечения стабильности качества партий.

Применение

Облицовка и ремонт трубопроводов

Смолы применяются в технологии CIPP для локальной облицовки и точечного ремонта. Для этих работ источник указывает длительное время работы при температуре окружающей среды.

Вакуумная инфузия и намотка

Смолы рекомендованы для вакуумной инфузии и намотки (filament winding).

Особенности использования

Смолы чувствительны к низким температурам, поэтому количество MEKP нельзя опускать ниже минимальных рекомендаций. При температуре ниже 60 °F может понадобиться добавлять диметиланилин порциями по 0,05 phr. При 80–90 °F содержание MEKP поддерживают выше минимума. Для замедления гелеобразования используют 1,25 phr MEKP и добавки TBC-10 или 2,4-пентандион (PDO). Смолу можно отверждать системой бензоилпероксид (BPO) и диметиланилин (DMA). Нафтенат или октоат кобальта применяют в количестве не более 0,5 % кобальта 6 % или 0,25 % кобальта 12 %. При использовании октоата кобальта 12 % берут половину количества по таблице для кобальта 6 %, так как избыток кобальта тормозит отверждение и снижает коррозионную стойкость.

Смешивать органический пероксид напрямую с металлическими мылами, аминами или другими ускорителями недопустимо, так как возможно бурное разложение. Поверхность без формы может оставаться липкой из-за ингибирования воздухом. Парафинированная смола или топкот улучшают отверждение поверхности, но ухудшают вторичную адгезию, поэтому перед склеиванием или нанесением следующего слоя требуется шлифовка. В паспорте указаны минимальные сроки годности с даты производства: 180 дней для 9102-55 и 120 дней для 9102-42, 9102-48 и 9102-86. Хранить смолу нужно в оригинальной закрытой таре ниже 23 °C (73 °F), вдали от источников воспламенения и солнечного света, защищая от влаги и потери мономера.

Заключение

Серия DION 9102 подходит для инфузии, намотки и работ CIPP, где важны низкая вязкость, длительное время гелеобразования при комнатной температуре. Выбор варианта стоит делать по вязкости, содержанию нелетучих веществ и времени гелеобразования, так как эти показатели у вариантов различаются.

DION 9102

Артикул: 09-3231

Производитель: Polynt Group