DION FR 9300-00 — винилэфирная смола на основе бромированного эпоксидного бисфенола-A, входящая в серию DION FR 9300. Смола поставляется без ускорителя. Поэтому перед отверждением в нее вводят кобальтовую соль и диметиланилин (DMA).
Серия предназначена для стеклопластиков, которые должны сохранять коррозионную стойкость в широком диапазоне кислотных и щелочных сред. При этом они должны давать высокую прочность, хорошую ударную и усталостную стойкость. Смолы рекомендованы для намотки (filament winding) и применений, где важны стойкость к коррозионным средам и термоциклирование.
Показатели ниже являются типовыми значениями серии согласно паспорту 2011 года.
Основа смолы — бромированный эпоксидный бисфенол-A, переработанный в винилэфирную смолу. Особенность смолы — бромированная полимерная основа. В паспорте 2011 года приведены результаты испытаний распространения пламени по ASTM E-84 для ламинатов с добавками соединений сурьмы.
Содержание нелетучих: 53–60 % (метод 18-001, при 25 °C)
Относительная плотность жидкой смолы: 1,12–1,17 (метод 18-030)
Гелеобразование при комнатной температуре: 18–23 мин
Время от гелеобразования до пика: 8–16 мин
Пиковая температура реакции: 121–162 °C (метод 18-050)
Температура прогиба под нагрузкой (HDT) неармированной отливки: 110 °C/230 °F по ASTM D 648
Твердость по Барколу (Barcol Model 934-1): 40 по ASTM D 2583-99
Прочность при растяжении неармированной отливки при 25 °C: 10 900 psi (ASTM D 638-02)
Модуль при растяжении неармированной отливки при 25 °C: 5,1×10⁵ psi (ASTM D 638-02)
Относительное удлинение неармированной отливки при 25 °C: 4,0 % (ASTM D 638-02)
Прочность при изгибе неармированной отливки при 25 °C: 21 900 psi (ASTM D 790-02)
Модуль при изгибе неармированной отливки при 25 °C: 5,2×10⁵ psi (ASTM D 790-02)
Предел прочности при растяжении ламината с армированием 42 % стекла (V/M/M/WR/M/WR/M/M, толщина 0,25 дюйма) при 25 °C: 26 600 psi
Предел прочности при растяжении ламината с армированием 42 % стекла (V/M/M/WR/M/WR/M/M, толщина 0,25 дюйма) при 149 °C: 13 700 psi
В паспорте 2011 года приведены результаты испытаний ламинатов по ASTM E-84 Class A при добавке 1,5 % триоксида сурьмы или 3,0 % пентоксида сурьмы NYACOL APE3040. В туннельном испытании ASTM E-84 ламинат без добавки (30 % стекла, толщина 0,13 дюйма) относится к Class B, индекс распространения пламени 30. Ламинат с 1,5 % триоксида сурьмы (25–30 % стекла, толщина 0,118 дюйма) — к Class A, индекс 20.
Отвержденная смола может сохранять липкую поверхность. Для улучшения отверждения поверхности в последний слой можно добавить парафиновый воск или нанести восковую модифицированную смолу как топкоут.
Намотка
Серия рекомендована для намотки (filament winding), в том числе там, где нужна стойкость к термоциклированию.
Стеклопластики в коррозионных средах
Смолы подходят для стеклопластиков, эксплуатируемых в кислотных и щелочных средах. Заявленная прочность, ударная и усталостная стойкость связаны с армированными изделиями.
Инициатор — метилэтилкетонпероксид (MEKP), допустима также бензоилпероксид. Уровень MEKP — 1,00–2,0 %. Применение менее 1,00 % не рекомендуется. При длительном гелеобразовании при высокой температуре дозу устанавливают на уровне 1,00–1,25 % с корректировкой TBC-10 или 2,4 пентандионом. Неускоренную смолу сначала смешивают с кобальтовой солью (октоат или нафтенат кобальта) и DMA, и только потом вводят MEKP.
Избыток кобальта может ингибировать отверждение и снижать коррозионную стойкость. Не более 0,5 % кобальта 6 % или 0,25 % кобальта 12 %. Для октоата кобальта 12 % доза составляет половину дозы для 6 %.
Хранят смолу в исходной закрытой таре при температуре ниже 24 °C/75 °F, вдали от источников возгорания и солнца. Перед использованием ее прогревают не ниже 18 °C/65 °F. Медь и медьсодержащие сплавы для тары не применяют. Срок годности — шесть месяцев с даты отгрузки, указанный срок относится к неоткрытой исходной таре.
Между DION FR 9300-00 и DION FR 9300-10 стоит выбирать по вязкости. У версии 9300-00 она выше, 400–500 cps против 200–260 cps у 9300-10.