DION IMPACT 9400 — премиальная эпоксиноволачная винилэфирная смола, модифицированная для улучшения технологичности переработки. Производитель приводит свойства отливки без армирования и стеклопластикового ламината.
Смола хорошо реагирует на системы MEKP. Производитель указывает, что стабильность от партии к партии обеспечивается статистическим контролем процесса (S.P.C) и статистическим контролем качества (S.Q.C).
Смола поставляется непромотированной. Для ее ускорения используют нафтенат или октоат кобальта и анилиновый ускоритель.
Содержание нелетучих (NVM): 66,5 %
Вязкость: 450 сП (Brookfield RVF, шпиндель № 2, 20 об/мин)
Относительная плотность: 1,08
Температура вспышки: 32 °C / 89 °F (Seta closed cup)
При промотировании 0,10 г кобальта 12 % и 0,05 г DMA на 100 г смолы с 1,50 г CHP время гелеобразования составляет 20,0 мин. Время от гелеобразования до пика — 24 мин.
Пиковая температура реакции: 185 °C / 365 °F
Отливка без армирования имеет предел прочности при растяжении 12 000 psi. Модуль упругости при растяжении — 520 000 psi. Удлинение при растяжении — 3,1 % (ASTM D 638).
Температура прогиба под нагрузкой (HDT): 143 °C / 290 °F (ASTM D 648)
Прочность отливки при изгибе: 22 000 psi
Модуль при изгибе: 530 000 psi (ASTM D 790)
Прочность при сжатии: 20 000 psi
Модуль при сжатии: 340 000 psi (ASTM D 695)
Твердость по Барколу: 55 HB (ASTM D 2583)
Водопоглощение отливки по ASTM D 570: 0,48 % за 2 ч при 212 °F
Водопоглощение отливки по ASTM D 570: 0,30 % за 24 ч при 73 °F
Ламинат (стеклопластик) с содержанием стекла 40 % имеет предел прочности при растяжении 28 000 psi. Модуль при растяжении — 1 730 000 psi. Прочность при изгибе — 30 000 psi. Модуль при изгибе — 1 580 000 psi (ASTM D 638, D 790).
Конструкция V/M/M/WR/M/WR/M: вуаль из C-стекла, рубленый мат 1,5 oz/ft², тканый ровинг 24 oz/yd², толщина 0,25 дюйма.
Физические свойства определены внутренними методами Polynt, близкими к перечисленным стандартам ASTM.
Смола характеризуется высокой плотностью сшивки. По данным производителя, она сохраняет механические свойства при повышенных температурах. Она отличается высокой стойкостью к растворителям, агрессивным химикатам, кислым, щелочным и окисляющим средам.
Смола светлее типичных винилэфирных смол. Это облегчает обнаружение и исправление дефектов, пока смола остается в рабочем состоянии.
Ламинаты из стеклопластика
Ламинат с указанной конструкцией армирования получают с инициатором MEKP 925 в количестве 1,25 % на 100 г смолы. Отверждение проводят 16 ч при 73 °F, после чего применяют постотверждение.
Отливки без армирования
Для отливки без армирования используют 1,5 г CHP на 100 г смолы. Отверждение также проводят 16 ч при 73 °F, затем выполняют постотверждение.
Инициатор — MEKP 925 или эквивалент. MEKP 925, Lucidol DHD-9 и Trigonox 239 по данным производителя показали себя особенно хорошо для отверждения винилэфиров DION. Винилэфирные смолы чувствительны к низким температурам. Поэтому количество MEKP нельзя снижать ниже минимальных рекомендованных значений. Ниже 75 °F может потребоваться диэтиланилин (DEA) по 0,05 % по массе. При 80–90 °F рекомендуется MEKP 1,25 % с корректировкой 2,4-пентандионом (2,4-PDO). Избыток кобальта подавляет отверждение и снижает коррозионную стойкость: не более 0,5 % Co 6 % или 0,25 % Co 12 %. При октоате кобальта 12 % берут половину количества Co 6 %. Trigonox 239 снижает или устраняет вспенивание при добавлении инициатора, но может не соответствовать указанным режимам отверждения.
Постотверждение для отливки и ламината: 2 ч при 150 °F, 2 ч при 250 °F, 1 ч при 300 °F и 1 ч при 320 °F.
Срок годности: 180 дней с даты производства
Хранить: в оригинальной закрытой таре ниже 23 °C / 73 °F, вдали от источников воспламенения и солнечного света.
DION IMPACT 9400 стоит рассматривать там, где важны химическая стойкость и сохранение свойств при повышенных температурах. Светлый цвет смолы облегчает контроль дефектов во время работы.