POLYLITE 33420 Neat Resin Series
Описание: POLYLITE 33420 Neat Resin Series
Описание продукта
POLYLITE 33420 Neat Resin Series — тиксотропные жесткие химически стойкие изофталевые полиэфирные смолы средней реакционной способности и высокой вязкости. Смолы специально разработаны для санации трубопроводов методом CIPP.
Смолы серии испытаны по ASTM D2990, D5813 и F1216 в аккредитованных независимых лабораториях. Серия включает исполнения 33420-00, -01, -02, -15 и -20.
Состав и свойства
Типовые показатели жидкой смолы при 25 °C по исполнениям:
Содержание нелетучих веществ: 58–60 %
Вязкость по Брукфилду: 2750–5300 мПа·с
Индекс тиксотропии: 3,0–4,5
Относительная плотность: 1,105
Температура вспышки в закрытом тигле Сета: 32 °C
Время гелеобразования определяют при 140 °F. С системой 1,0 г Perkadox 16, 1,0 г стирола и 0,5 г Trigonox C на 100 г смолы оно составляет 25 мин у 33420-00 и 33420-01, 10 мин у 33420-15 и 15 мин у 33420-20. У 33420-02 с системой 1,0 г Trigonox 121C75 и 0,5 г Trigonox C на 100 г смолы — 40 мин.
Отливка без наполнителя имеет:
Прочность при растяжении: 10 000 psi
Модуль при растяжении: 540 000 psi
Относительное удлинение при разрыве: 2,4 %
Прочность при изгибе: 16 000 psi
Модуль при изгибе: 630 000 psi
Температура изгиба под нагрузкой (HDT): 107 °C
Твердость по Барколу: 45
Водопоглощение: 0,49 % за 2 ч при 212 °F
Водопоглощение: 0,22 % за 24 ч при 73 °F
Образцы на войлоке показывают:
Прочность при растяжении: 6000 psi
Модуль при растяжении: 610 000 psi
Удлинение: 1,2 %
Прочность при изгибе: 9000 psi
Модуль при изгибе: 650 000 psi
Твердость по Барколу: 40–45
Особенности и преимущества
Высокая молекулярная масса и изофталевый базовый полимер дают коррозионную стойкость во многих средах и хорошие физические свойства. Тиксотропность защищает от оплывания на вертикальных поверхностях и стекания с армирования. Специальная система ингибиторов обеспечивает быстрое отверждение при умеренных температурах и стабильность смолы после введения инициатора.
По результатам независимых испытаний по ASTM F1216 сохранение прочности и модуля при изгибе после воздействия сред составило:
Водопроводная вода: 117,0 и 109,2 %
Бензин: 104,0 и 103,1 %
Растительное масло: 108,4 и 106,7 %
0,1 % раствор мыла: 111,2 и 106,3 %
0,1 % раствор моющего средства: 95,5 и 101,8 %
5 % азотная кислота: 114,8 и 104,9 %
10 % серная кислота: 111,0 и 107,2 %
10 % фосфорная кислота: 116,5 и 107,8 %
Стандарт ASTM F1216 требует сохранения 80 % исходной прочности и модуля при изгибе после 30 суток воздействия.
Применение
Санация трубопроводов методом CIPP.
Особенности использования
Срок хранения: 120 дней с даты изготовления. Хранить в закрытой заводской таре при температуре ниже 23 °C, вдали от источников воспламенения и солнечного света. Тару держать герметично закрытой.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик