Эпоксидная система для компрессионного формования Gurit StrucPro GR230

Описание продукта

StrucPro GR230 — быстроотверждаемая эпоксидная система для жидкого компрессионного формования (liquid compression molding). Она рассчитана на процессы, где после смешивания нужно время на сборку преформы, а затем быстрое отверждение в прессе. Время работы с преформой — до 60 минут. Отверждение — около 15 минут при 130°C.

Система включает смолу GR230 и два отвердителя — стандартный и медленный (Slow). Медленный отвердитель расширяет окно течения до точки гелеобразования. Смешивая оба отвердителя, можно настраивать время течения, точку гелеобразования и скорость отверждения под конкретное изделие.

Состав и свойства

Соотношение смешивания по массе: 100:25 для обоих отвердителей.

Соотношение смешивания по объему: 100:32 со стандартным и 100:31 с медленным.

Вязкость при 25°C: смола — 2800 мПа·с.

Вязкость при 25°C: стандартный отвердитель — 51 мПа·с.

Вязкость при 25°C: медленный отвердитель — 20 мПа·с.

Начальная вязкость смеси: 600–750 мПа·с.

Время гелеобразования (150 г, смешивание в воде при 25°C, метод Tecam): 00:30 ч:мин со стандартным отвердителем.

Время гелеобразования (150 г, смешивание в воде при 25°C, метод Tecam): 04:35 ч:мин с медленным.

Время работы с преформой: 01:00 ч:мин.

Температура стеклования (ISO 11357, DSC) со стандартным отвердителем нарастает с временем выдержки при 130°C: 97°C после 5 минут.

Температура стеклования (ISO 11357, DSC) со стандартным отвердителем нарастает с временем выдержки при 130°C: 114°C после 10 минут.

Температура стеклования (ISO 11357, DSC) со стандартным отвердителем после 20 минут при 130°C: 121°C.

Температура стеклования (ISO 11357, DSC) со стандартным отвердителем после 15 минут при 140°C: 125°C.

Температура стеклования (ISO 11357, DSC) с медленным отвердителем: 114°C после 20 минут при 130°C.

Температура стеклования (ISO 11357, DSC) с медленным отвердителем: 121°C после 25 и 30 минут при 130°C.

Температура стеклования (ISO 11357, DSC) с медленным отвердителем: 125°C после 20 минут при 140°C.

Отлитая смола со стандартным отвердителем после 15 минут при 130°C: температура стеклования по DMA (ISO 6721) — 129°C.

Отлитая смола со стандартным отвердителем после 15 минут при 130°C: предельная температура стеклования по DSC — 141°C.

Отлитая смола со стандартным отвердителем после 15 минут при 130°C: плотность — 1,150 г/см³.

Отлитая смола со стандартным отвердителем после 15 минут при 130°C: прочность при растяжении — 85,7 МПа.

Отлитая смола со стандартным отвердителем после 15 минут при 130°C: модуль при растяжении — 3,28 ГПа (ISO 527-2).

Отлитая смола со стандартным отвердителем после 15 минут при 130°C: прочность при изгибе — 134,5 МПа.

Отлитая смола со стандартным отвердителем после 15 минут при 130°C: модуль при изгибе — 3,18 ГПа (ISO 178).

Все значения типовые.

Ламинат на углеродной ткани 245 г/м² саржа 2x2 (содержание смолы 42% по массе, отверждение 15 минут при 130°C, пресс 6 бар, объемная доля волокна 56,1%): прочность при растяжении по 0° — 689 МПа.

Ламинат на углеродной ткани 245 г/м² саржа 2x2 (содержание смолы 42% по массе, отверждение 15 минут при 130°C, пресс 6 бар, объемная доля волокна 56,1%): модуль — 62,9 ГПа (ISO 527-4).

Ламинат на углеродной ткани 245 г/м² саржа 2x2 (содержание смолы 42% по массе, отверждение 15 минут при 130°C, пресс 6 бар, объемная доля волокна 56,1%): прочность при сжатии по 0° — 613 МПа.

Ламинат на углеродной ткани 245 г/м² саржа 2x2 (содержание смолы 42% по массе, отверждение 15 минут при 130°C, пресс 6 бар, объемная доля волокна 56,1%): модуль — 58,7 ГПа (SACMA SRM1-94).

Значения прочности и модуля при растяжении и сжатии приведены к объемной доле волокна 55%.

Ламинат на углеродной ткани 245 г/м² саржа 2x2 (содержание смолы 42% по массе, отверждение 15 минут при 130°C, пресс 6 бар, объемная доля волокна 56,1%): прочность при изгибе по 0° — 760,5 МПа.

Ламинат на углеродной ткани 245 г/м² саржа 2x2 (содержание смолы 42% по массе, отверждение 15 минут при 130°C, пресс 6 бар, объемная доля волокна 56,1%): модуль — 55,7 ГПа (ISO 14125).

Ламинат на углеродной ткани 245 г/м² саржа 2x2 (содержание смолы 42% по массе, отверждение 15 минут при 130°C, пресс 6 бар, объемная доля волокна 56,1%): межслоевой сдвиг по 0° — 65,4 МПа (ISO 14130).

Особенности и преимущества

Система хорошо пропитывает преформу при комнатной температуре без вакуума или инфузии под давлением. Повышенная латентность снижает потребность в регулярной промывке смесительной головки и уменьшает технологические отходы.

Система рассчитана на процесс Hot-in Hot-out (HiHo). Деталь извлекается из горячей оснастки без цикла охлаждения, что повышает загрузку пресса. Для сложных деталей температуру пресса можно поднять выше набранной температуры стеклования, чтобы ускорить отверждение. Детали по-прежнему легко извлекаются из формы. Стойкость к влаге снижает коробление после изготовления и улучшает внешний вид деталей.

Применение

Компрессионное формование в закрытых формах с нагревом и давлением, в том числе с ручной или полуавтоматической сборкой преформ. Систему также можно применять для RTM.

Особенности использования

Оптимальная температура работы — 18–25°C. Максимальная относительная влажность — 70%. При более низкой температуре материал густеет. При более высокой время работы заметно сокращается. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают не менее двух минут, уделяя внимание стенкам и дну емкости. Смесь остается текучей 30 минут при комнатной температуре. Собранная преформа пригодна до 60 минут от смешивания. Оптимальное отверждение — при 130–140°C в течение 5–20 минут.

Хранение — в плотно закрытой таре, в сухом теплом месте без прямого солнца и мороза, при постоянной температуре 10–25°C. Срок хранения смолы и отвердителей — 24 месяца с даты изготовления.

Эпоксидная система для компрессионного формования Gurit StrucPro GR230

Артикул: 19-920027

Производитель: Gurit