VESTAKEEP 3300 G High Purity
Описание продукта
Линейка полимеров VESTAKEEP 3300 G High Purity, также известная на рынке как Вестакип 3300 G, представляет собой высокотехнологичный конструкционный термопласт для литья под давлением и экструзии. Этот ПЭЭК Evonik средней вязкости разработан специально для сегментов, где критически важна чистота материала и стабильность его характеристик при переработке. Основная функция продукта заключается в обеспечении надежной работы деталей в экстремальных условиях, что делает его востребованным как базовый полимер для агрессивных сред. Благодаря сбалансированным реологическим свойствам данный полиэфирэфиркетон VESTAKEEP 3300 G успешно применяется для изготовления прецизионных деталей со сложной геометрией.
Состав и физико-химические свойства
По своей структуре это неармированный полиэфирэфиркетон, относящийся к классу полукристаллических термопластов. Химическая формула материала обеспечивает ему исключительную химическую стойкость и высокую усталостную прочность. ПЭЭК средней вязкости обладает температурой плавления около 340 градусов Цельсия, а его температура стеклования составляет 150 градусов Цельсия. Высокий показатель текучести расплава, составляющий 20 кубических сантиметров за 10 минут при стандартных испытаниях, позволяет использовать этот высокотемпературный инженерный пластик для эффективного заполнения литьевых форм. Продукт поставляется в виде гранул и характеризуется плотностью 1300 килограмм на кубический метр.
Особенности и преимущества
Главная уникальная особенность описываемого продукта заключается в применении специальной технологии фильтрации расплава на этапе производства, что позволяет классифицировать его как материал высокой чистоты или High Purity. Данный метод минимизирует содержание посторонних включений и ионных примесей, обеспечивая максимальную однородность структуры. Этот сверхчистый PEEK для критических применений демонстрирует отличную размерную стабильность и высокую жесткость. К числу эксплуатационных преимуществ относится естественная низкая воспламеняемость без использования антипиренов, что подтверждает статус самозатухающего материала. Кроме того, полимер проявляет стойкость к гидролизу и перегретому пару, сохраняя стабильность диэлектрических свойств в широком диапазоне температур.
Применение в различных отраслях промышленности
Авиационная и космическая промышленность активно использует данный полимер для изготовления облегченных компонентов, где требуется замена металла на высокопрочный пластик для снижения общего веса судна. Высокая стойкость к гамма-излучению и механическая прочность позволяют применять материал в узлах, подвергающихся значительным нагрузкам.
Нефтяная и газовая промышленность применяет термопласт для создания компонентов бурового оборудования, включая фитинги и уплотнения, способные выдерживать воздействие химически активных пластовых жидкостей. Материал обеспечивает решение задач по предотвращению коррозии деталей в агрессивных химических средах при температурах эксплуатации до 260 градусов Цельсия.
Автомобилестроение внедряет этот износостойкий полимер для подшипников и втулок, а также для производства различных автомобильных узлов под капотом, где важна длительная термическая стабильность и сохранение геометрии детали при нагреве.
Электронная промышленность и производство полупроводников используют ПЭЭК для производства полупроводников и элементов оснастки, где ключевым требованием является повышение чистоты технологических сред. Минимальное газовыделение и диэлектрические показатели делают его оптимальным выбором для высокоточного оборудования.
Медицинская промышленность рассматривает данный пластик для медицинских инструментов и компонентов многократного использования. Биосовместимость материала и возможность стерилизации паром без потери свойств позволяют расширять его применение в хирургическом и диагностическом инвентаре.
Заключение
При работе с VESTAKEEP 3300 G High Purity инженерам рекомендуется поддерживать температуру расплава в диапазоне от 360 до 380 градусов Цельсия при температуре формы от 160 до 200 градусов Цельсия. Соблюдение этих параметров позволяет в полной мере реализовать потенциал материала, обеспечивая увеличение срока службы деталей в условиях трения и износа. Использование этого полимера позволяет разработчикам решать сложные инженерные задачи, гарантируя высокую надежность конечных изделий в самых требовательных отраслях.