VESTAKEEP 5000 G
Описание продукта
Высоковязкий ненаполненный полиэфирэфиркетон VESTAKEEP 5000 G, также известный на рынке как Вестакип 5000 G, представляет собой термопластичный полимер для литья под давлением и экструзии, разработанный компанией Evonik для самых требовательных условий эксплуатации. Этот высокотемпературный конструкционный пластик поставляется в форме гранул и относится к серии 5000, которая характеризуется наибольшей молекулярной массой в линейке немодифицированных марок. Будучи полукристаллическим материалом, данный базовый полимер для ответственных деталей обеспечивает превосходное сочетание механической прочности и химической инертности.
Состав и физико-химические свойства
По своей природе это чистый полиэфирэфиркетон без добавок, в котором химическая и физико-техническая сущность проявляется через высокую вязкость расплава и плотность около 1300 кг/м кубических. Продукт демонстрирует показатель текучести расплава MVR на уровне 7 см кубических на 10 минут при температуре 380 градусов Цельсия, что определяет его поведение при переработке. Температура плавления составляет 340 градусов Цельсия, а высокий модуль упругости при растяжении, достигающий 3500 МПа, подтверждает статус материала как высокопроизводительного полимера. Кристаллизующийся полимер PEEK данного типа обладает низкой воспламеняемостью и классифицируется как самозатухающий материал без антипиренов.
Особенности и преимущества
Главным отличием и ключевым преимуществом этой марки является сочетание вязкости и прочности, которое значительно превосходит показатели стандартных средневязких марок. Уникальная особенность VESTAKEEP 5000 G заключается в том, что его ударная вязкость выше на 20 процентов, а сопротивление усталостным нагрузкам в узлах трения превосходит аналоги в 2–4 раза, что делает его незаменимым при производстве крупногабаритных изделий. Этот высокоэффективный полимер VESTAKEEP демонстрирует увеличенную на 15 процентов стойкость к ползучести при высоких нагрузках, обеспечивая стабильность размеров при высоких температурах и сохраняя целостность структуры под давлением. Благодаря исключительной термической стабильности и стойкости к гидролизу, материал успешно прошел испытания по стандарту NORSOK M-710, подтвердив сохранение свойств при длительном воздействии сероводорода H2S и многофазных сред при критических температурах.
Применение в различных отраслях промышленности
Нефтегазовая промышленность активно использует PEEK марки 5000 G для сверхтяжелых условий, где он выступает как полимер для производства уплотнений большого диаметра, достигающих 2000 мм, и компонентов погружного оборудования. Высокая химическая стойкость к сероводороду позволяет применять его в глубоких нефтяных скважинах, где другие термопласты подвержены деградации.
Автомобилестроение и транспорт рассматривают этот материал как надежный конструкционный пластик для высоконагруженных деталей, работающих в условиях постоянной вибрации и трения. Использование Вестакип 5000 G позволяет инженерам проводить замену металлов на высокопрочный пластик PEEK, снижая общую массу узлов без потери их эксплуатационной надежности.
Химическое машиностроение применяет данный полимерный материал для экструзии труб и изготовления арматуры, работающей в контакте с агрессивными химическими средами. Низкое газовыделение в вакууме и диэлектрическая прочность при высоких температурах открывают возможности для использования продукта в полупроводниковой промышленности и производстве высокотехнологичного лабораторного оборудования.
Авиационная техника и энергетическая отрасль, включая сектор хранения и транспортировки водорода, используют PEEK для ответственных деталей благодаря его способности выдерживать экстремальный нагрев и сохранять механическую жесткость при температуре эксплуатации деталей свыше 200 градусов Цельсия.
Заключение
Применение VESTAKEEP 5000 G позволяет решать сложнейшие задачи по увеличению срока службы оборудования в агрессивных средах и повышению надежности систем при экстремальном давлении. Этот технический полиэфирэфиркетон высокой вязкости остается эталоном для создания долговечных компонентов в тех областях, где требования к безопасности и износостойкости не допускают компромиссов. При соблюдении регламентов переработки, включая предварительную сушку в течение 4 часов при 160 градусах Цельсия, материал гарантирует стабильное качество конечных изделий и долговременную работу в самых суровых промышленных условиях.