VESTAMID EX9200
Описание продукта
Высокоэффективный полиамидный эластомер VESTAMID EX9200, также известный как Вестамид EX9200, представляет собой специализированный термопластичный полимер, разработанный для решения сложных инженерных задач. Данный продукт относится к группе материалов, известных как полиэфир-блок-амид или PEBA, и поставляется в виде гранулята, готового для последующей переработки. Являясь частью линейки VESTAMID E, этот светостабилизированный эластомер на основе ПА 12 сочетает в себе лучшие качества конструкционных термопластов и эластичность каучуков. Основное назначение материала заключается в создании гибких, но прочных компонентов, способных сохранять свои эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур.
Состав и физико-химические свойства
С точки зрения структуры VESTAMID EX9200 — это термопластичный полиэфир-блок-амид (TPE-A), представляющий собой блок-сополимер полиэфира и полиамида 12. Этот полиэфирамидный сегментированный сополимер состоит из жестких сегментов нейлона 12 и гибких сегментов простых полиэфиров. Химическая сущность продукта определяет его исключительные параметры: высокую температуру плавления для класса термопластичных эластомеров, составляющую порядка 177 градусов Цельсия, и твердость по Шору D на уровне 68. Важной особенностью состава является то, что это безпластификаторный эластомер для экструзии и литья. Отсутствие в рецептуре внешних пластификаторов гарантирует полную стабильность материала, так как исключена миграция пластификаторов на поверхность изделия в процессе эксплуатации.
Особенности и преимущества
Главная отличительная черта Вестамид EX9200 заключается в его способности сохранять исключительную ударную вязкость при низких температурах, что делает его незаменимым для работы в экстремальных климатических условиях. Уникальная особенность описываемого продукта состоит в сочетании отсутствия пластификаторов в составе с сохранением предельно высокой усталостной прочности при изгибе, что редко встречается у материалов аналогичной твердости. Высокая химическая стойкость полиамида обеспечивает инертность к агрессивным средам, включая стойкость к маслам и топливам, а также хорошую устойчивость к гидролизу. Низкое влагопоглощение в сравнении с другими полиамидами гарантирует постоянство физических свойств и размеров деталей. Кроме того, этот светостабилизированный ПА12 эластомер эффективно противостоит деградации под воздействием ультрафиолета.
Применение в различных отраслях промышленности
Автомобильная промышленность активно использует данный полиамид для автомобильных топливных систем, где критически важны надежность и долговечность. Материал служит основой для изготовления топливных линий и гибких соединителей.
Производство спортивных товаров применяет Вестамид EX9200 как эластомер для спортивной обуви, в частности для изготовления подошв и элементов креплений. Благодаря высокой восстанавливаемости после деформации и легкости, он востребован как полимер для горнолыжных ботинок и профессиональной футбольной обуви.
Химическая промышленность и машиностроение используют продукт как основной материал для гибких трубок и шлангов, работающих под давлением. Высокая износостойкость и долговечность позволяют применять его в подвижных узлах и пневматических системах.
Индустрия полимерных покрытий применяет Вестамид EX9200 в качестве полимера для декоративных пленок методом сублимационной печати. Высокая адгезия и возможность четкого нанесения изображений позволяют создавать эстетичные и функциональные покрытия.
Электротехника и приборостроение внедряют данный эластомер для функциональных элементов в приборостроении, где требуется сочетание диэлектрических свойств, гибкости и механической защиты компонентов.
Заключение
VESTAMID EX9200 является эталоном среди безпластификаторных полиамидов 12, предлагая разработчикам уникальный баланс между жесткостью и эластичностью. Способность материала выдерживать циклические нагрузки, сопротивляться химическому воздействию и сохранять прочность на морозе делает его ключевым выбором для ответственных инженерных применений. Универсальность методов переработки, включая литье под давлением и экструзию профилей, позволяет эффективно использовать этот высокотехнологичный полимер в самых разных технологических процессах.