Crestaform Durable — смола для 3D-печати, предназначенная для эластичного прототипирования материалов, похожих на нейлон. Производитель рекомендует ее для применений, где критична ударная стойкость.
Смола печатается на LCD и DLP принтерах, в том числе открытых для сторонних смол, таких как Anycubic, Elegoo, Phrozen, Creality и Asiga. Типовые параметры печати для LCD и DLP указаны при длине волны 385–405 нм.
В жидком состоянии смола имеет:
Вязкость: 7,0–9,0 пуаз при 25 °C (по ICI)
Плотность: 1,12–1,13 г/см³
Типовые свойства отвержденного материала:
Предел прочности при растяжении: 37 МПа
Относительное удлинение при разрыве: 57 %
Модуль упругости при растяжении: 1,5 ГПа (ISO 527-2, тип 5A)
Образцы печатались с ориентацией 50°, затем выдерживались 60 мин при 60 °C и проходили УФ-постотверждение 405 нм.
Ударная вязкость по Изоду составляет 6,3 кДж/м² (ISO 180, тип A) при условии 16 мин при 60 °C и УФ-постотверждении 405 нм.
Твердость по Шору D: 71 (ISO 868)
Прочность при изгибе: 28 МПа
Модуль при изгибе: 0,5 ГПа (ISO 178)
Температура прогиба под нагрузкой (HDT): 33 °C при 1,8 МПа (ISO 75-2, метод A) для отвержденного материала: 60 мин при 60 °C и УФ-постотверждение 405 нм.
Главная особенность смолы — сочетание высокой ударной вязкости с эластичностью и повышенной вязкостью разрушения. Производитель также заявляет высокую реакционную способность и скорость печати.
Смола выпускается в черном, синем и сером цветах. По данным производителя, она рекомендована для применений, где важна ударная стойкость.
Данные по химической стойкости получены для едкого натра концентрацией 33 % при 40 °C на кубиках 1 см³. За первый день масса образцов увеличилась на 3 %, и образцы слегка набухли. На 7 днях привес составил 3 %. На 14 днях — 2 %. На 28 днях зафиксирована поверхностная деградация.
Прототипирование эластичных деталей
Смола предназначена для прототипирования материалов, похожих на нейлон. Ее свойства описаны для отвержденных образцов, напечатанных и постотвержденных по указанным режимам.
Детали, где критична ударная стойкость
Производитель рекомендует смолу для применений, где ударная стойкость имеет первостепенное значение. Для таких деталей важно учитывать условия постотверждения, так как ударная вязкость приведена при 16 мин при 60 °C и УФ-постотверждении 405 нм.
Типовая печать ведется при толщине слоя 25–100 мкм и температуре 21–30 °C. Базовый слой экспонируется 10–30 с. Обычный слой — 1,5–2,5 с. Для DLP-принтеров рекомендуется снизить мощность света примерно до 2,5 мВт/см². Смолу перед использованием тщательно встряхивают или перемешивают. После длительного простоя ее профильтровывают и переливают в емкость для хранения.
Постотверждение начинают как можно раньше после печати. Для снижения липкости поверхности рекомендуется 60 °C в течение 1 часа в сочетании с УФ-постотверждением. Если гибридная термоУФ-камера недоступна, сначала проводят УФ-постотверждение, затем доотверждение в стандартной (не бытовой) термопечи для получения итоговых свойств. Очистку отпечатка выполняют выдержкой в изопропаноле (IPA) не менее 5 минут либо промывкой до удаления неотвержденной смолы. Повторное использование IPA ухудшает чистоту и прозрачность. Перед постотверждением изделие нужно высушить от остатков растворителя.
Смолу хранят в темноте, в закрытой таре, при температуре 15–35 °C. Открывают непосредственно перед использованием и берегут от прямого света. Поставляется в бутылках по 1000 г, доступна поставка крупными партиями.
Crestaform Durable стоит рассматривать для эластичных прототипов и деталей, где важна ударная стойкость. При работе со щелочными средами стоит учитывать данные по химической стойкости.