Espol™ 60.03
Описание: espol™ 60.03
Описание продукта
espol 60.03 — ортофталевая полиэфирная смола без ускорителя (non-accelerated) общего назначения. Для начала отверждения требуются кобальтовый ускоритель и катализатор. Для высокотемпературного термического отверждения, например при пултрузии, рекомендуется катализатор TBPB.
Смола разработана в первую очередь для процесса пултрузии. Для общих формованных композитных деталей она рекомендуется, если детали не подвергаются очень жестким условиям эксплуатации. Производитель относит ее к некритичным промышленным применениям.
Состав и свойства
Рецептура включает сырьё, полученное из стандартного ПЭТ бутылочного качества. Жидкая смола представляет собой коричневатую прозрачную вязкую жидкость.
Типовые значения жидкой смолы:
Относительная плотность: 1,11–1,15
Вязкость при 25 °C: 650–850 сП
Кислотное число: 20–26 мг KOH/г
Содержание летучих веществ: 30–36 %
Время гелеобразования (SPI) при 140 °C составляет 1,3–3 мин для состава из 100 г смолы и 1,3 мл катализатора TBPB. При 82 °C с 1,4 г BPO paste (50 %) на 100 г смолы в водяной бане время гелеобразования составляет 8–12 мин. Время от гелеобразования до пика — 2–4 мин.
Типовые свойства отвержденной смолы:
Прочность при растяжении: 50–55 МПа
Модуль упругости при растяжении: 2800–3000 МПа
Относительное удлинение при разрыве: 1,5–2,5 %
Прочность при изгибе: 70–90 МПа
Модуль упругости при изгибе: 2800–3200 МПа
Температура деформации под нагрузкой (1,80 МПа): 70–75 °C
Особенности и преимущества
Главная особенность смолы — быстрое отверждение. По данным производителя, она придает хорошие механические свойства, ударо- и водостойкость.
Пиковая температура экзотермической реакции 220–280 °C указана для смеси 100 г смолы с 1,3 мл катализатора TBPB.
Применение
Пултрузия
Смола разработана в первую очередь для пултрузии. Для высокотемпературного отверждения в этом процессе рекомендуется катализатор TBPB.
Формованные композитные детали
Смола рекомендуется для общих формованных композитных деталей, не подвергаемых очень жестким условиям эксплуатации. Она совместима со стандартными E-glass волокнами: мат из рубленого стекловолокна (chopped strand mat), тканый ровинг (woven roving) и мультиаксиальные материалы (multi axials).
Особенности использования
Перед использованием смола должна достичь температуры цеха 25–30 °C. Ее перемешивают вручную или низкосдвиговой мешалкой, чтобы избежать вспенивания. Затем дают постоять для восстановления тиксотропии. Катализатор и ускоритель нельзя смешивать непосредственно друг с другом: их реакция может быть взрывоопасной.
Ламинаты для многих применений могут отверждаться при 25 °C, но для оптимальных свойств рекомендуется постотверждение: 24 ч при 25 °C и затем минимум 6 ч в печи при 80 °C.
Смолу хранят при 5–25 °C в исходной неоткрытой таре, в сухом хорошо проветриваемом месте. Ее защищают от замерзания и прямого солнца. Избегают контакта с окислителями. Стабильность при хранении по рекомендациям производителя составляет 3 месяца от даты изготовления. При нарушении условий срок годности заметно сокращается. Смола поставляется в упаковке 35 кг, 220 кг и наливом в контейнерах (bulk containers).
Заключение
espol 60.03 подходит для пултрузии и общих формованных деталей на стандартных E-glass материалах. Для деталей, работающих в очень жестких условиях, по данным производителя эта смола не рекомендуется.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик