Crystic® Fire Retardant Resin 1355PA
Описание: Crystic® Fire Retardant Resin 1355PA
Описание продукта
Crystic Fire Retardant Resin 1355PA — предускоренная наполненная антипиреновая ненасыщенная полиэфирная смола, разработанная для контактного формования. По замыслу производителя, смола составлена как недорогая и быстро смачивает армирующий материал.
Марка поставляется в ограниченном ряде цветов. Сведения листа относятся и к пигментированным версиям. Но пигменты добавлять не рекомендуется (см. ниже).
Состав и свойства
Основа продукта — полиэфирная смола с антипиреновыми свойствами, наполненная и предускоренная. Жидкая смола имеет внешний вид от белого до розоватого.
Относительная плотность при 25 °C: 1,4
Содержание летучих веществ: 30 % (типовые значения)
Вязкость жидкой смолы при 25 °C: 4,5 пуаз при скорости сдвига 37,35 с⁻¹
Вязкость жидкой смолы при 25 °C: 3,4 пуаз при 4500 с⁻¹
Стабильность при 20 °C: 3 месяца
Отвержденная отливка без наполнителя (типовые значения) имеет твердость по Barcol (GYZJ 934-1) 57.
Температура деформации под нагрузкой 1,80 МПа: 80 °C
Эта величина получена на отливке после режима 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C.
Особенности и преимущества
Смола обладает антипиреновыми свойствами. Смола может достигать класса 1 по BS476, часть 7 (1987).
Смола уже содержит ускоритель, поэтому для начала отверждения достаточно добавить катализатор. Смола составлена как недорогая и быстро смачивает армирующий материал.
Применение
Контактное формование
Смола разработана именно для этого процесса. Ламинат из четырех слоев CSM 450 г/м² с содержанием стекла 28,6 % после отверждения 24 ч при 20 °C и 16 ч при 40 °C имеет предел прочности при растяжении 82 МПа. Модуль при растяжении 6900 МПа и удлинение при разрыве 1,6 %. Предел прочности при изгибе — 151 МПа. Модуль при изгибе — 6000 МПа.
Отвержденная смола без армирования
Отливка без наполнителя при растяжении показывает предел прочности 50 МПа. Модуль 6400 МПа и удлинение при разрыве 1,1 %. Водопоглощение за 24 ч при 23 °C — 14 мг.
Особенности использования
Перед использованием смоле дают выйти на температуру цеха 18–20 °C. До начала отверждения смола, форма и цех должны быть при 15 °C или выше. Перемешивают вручную или низкосдвиговой мешалкой, чтобы не вспенить смолу. Затем дают постоять, пока восстановится тиксотропия, то есть способность смолы загустевать в покое. Отверждение запускает катализатор. Рекомендуемый — Catalyst M (Butanox M50) в количестве 1 % к смоле.
Жизнеспособность при Catalyst M при 15 °C: 40 мин
Жизнеспособность при Catalyst M при 20 °C: 26 мин
Жизнеспособность при Catalyst M при 25 °C: 18 мин
Время гелеобразования при 25 °C с 1 % Catalyst M: 18 мин
Catalyst O (Interox LA3) увеличивает жизнеспособность: 95, 47 и 33 мин при 15, 20 и 25 °C соответственно.
Смолу поставляют в контейнерах 25 и 200 кг. Хранят ее в темноте, в закрытых подходящих емкостях, по возможности ниже 20 °C и не выше 30 °C. Контейнер открывают непосредственно перед использованием. При хранении на улице держат горизонтально, чтобы в него не попала вода.
Заключение
Crystic Fire Retardant Resin 1355PA подходит для контактного формования там, где нужна полиэфирная смола с антипиреновыми свойствами и предускорением. При выборе цвета стоит учитывать ограниченный ряд пигментированных версий.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик