Crystic® Transfer Moulding Resin 782PA
Описание: Crystic® Transfer Moulding Resin 782PA
Описание продукта
Crystic 782PA — ортофталевая полиэфирная смола. Она разработана в первую очередь для RTM (Resin Transfer Moulding). Ее свойства позволяют применять ее и в других сходных методах.
По данным производителя, смола рекомендована для применения по всей химической перерабатывающей промышленности. Ее подбирают для сред, где требуются одновременно термостойкость и химическая стойкость. Существует версия без ускорителя под названием Crystic 782.
Состав и свойства
Основа смолы — ортофталевый полиэфир. Типовые показатели жидкой смолы:
Внешний вид: мутно-желто-зеленый
Вязкость: 3,0 пуаза при 25 °C
Относительная плотность: 1,10 при 25 °C
Содержание летучих веществ: 41 %
Стабильность при 20 °C: 3 месяца
Типовые свойства отвержденной смолы (отливка без армирования) при режиме 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C:
Твердость по Барколу (прибор GYZJ 934-1): 45
Относительная плотность: 1,20 при 20 °C
Прочность при растяжении: 50 МПа
Модуль упругости при растяжении: 3584 МПа
Эти значения получены после режима 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C.
Относительное удлинение при разрыве: 1,5 %
Водопоглощение за 24 ч при 23 °C: 32 мг
Температура прогиба под нагрузкой (HDT) при 1,80 МПа: 125 °C. Значение получено после режима 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C. Значение HDT получено лабораторно и не предназначено для проектирования.
Для ламината на одном слое Rovicore 600 D3 600 после отверждения 24 ч при 20 °C и 16 ч при 40 °C указаны:
Содержание стекла: 26 %
Прочность при растяжении: 67 МПа
Модуль при растяжении: 6540 МПа
Удлинение при разрыве: 1,8 %
Прочность при изгибе того же ламината: 194 МПа
Модуль при изгибе: 7050 МПа
Значения получены лабораторно по методам BS или BS EN ISO.
Особенности и преимущества
Главная особенность смолы — сочетание термостойкости и химической стойкости. Для старта отверждения достаточно добавить катализатор.
Время гелеобразования при 25 °C с 2 % Trigonox 44B: 12 мин. Это показатель гелеобразования, а не время полного отверждения.
Применение в различных отраслях промышленности
Химическая перерабатывающая промышленность
Смола рекомендована для изделий, которые работают в средах с требованиями к термостойкости и химической стойкости одновременно.
Формование методом RTM
Смола разработана в первую очередь для RTM. Ее свойства позволяют использовать ее и в других сходных методах.
Особенности использования
Рекомендуемый катализатор — Trigonox 44B (ацетилацетонпероксид). Альтернативно можно применять Trigonox 524, смесь ацетилацетонпероксида и трет-бутилпероксибензоата, которую производитель разработал для более эффективного отверждения в RTM. Количество катализатора зависит от требуемого времени гелеобразования, температуры цеха и формы. Ориентировочно его определяют по таблице жизнеспособности.
Перед использованием смола должна достичь температуры цеха 18–20 °C. Смола, форма и цех перед отверждением должны быть не ниже 15 °C. Для оптимальных свойств ламинаты постотверждают 24 ч при 20 °C, затем минимум 3 ч при 80 °C в печи. Добавки (пигментные пасты, наполнители и др.) могут неблагоприятно влиять на процесс RTM и свойства отвержденного ламината. Поэтому перед добавлением следует консультироваться с техслужбой Scott Bader.
Смолу хранят в темноте в закрытой таре. Рекомендуется хранить при температуре ниже 20 °C, но не выше 30 °C. Желательно вскрывать тару непосредственно перед использованием. Фасовка — 25 кг, 200 кг и 1 тонна. Крупные поставки возможны автоцистерной.
Заключение
Смола подходит для задач, где нужны одновременно термостойкость и химическая стойкость.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик