Espol™ 27.01
Описание: espol™ 27.01
Описание продукта
espol 27.01 — неускоренная ортофталевая полиэфирная смола. Она быстро смачивает армирующие материалы и разработана для процесса DMC. Смола высокореактивна и предназначена для горячего формования по технологии SMC/DMC.
Для отверждения при повышенной температуре требуется только добавка катализатора. Производитель отмечает хорошую стабильность смолы после введения катализатора.
Состав и свойства
Основа рецептуры — неускоренная ортофталевая полиэфирная смола. В жидком виде это светло-бледно-желтая прозрачная вязкая жидкость.
Относительная плотность: 1,12–1,16
Вязкость: 1000–1200 cP при 25 °C
Вязкость измерена на вискозиметре Brookfield (RVT Model), шпиндель SPL 2 / SPD 20.
Время гелеобразования при 25 °C: 15–25 мин
Условия испытания: 100 г смолы, 1 мл кобальта 2 % и 1,5 мл MEKP (50 %). Это время гелеобразования, а не полного отверждения.
SPI-время гелеобразования при 140 °C: 1,3–3 мин
Тест проведен с 1,3 мл катализатора TBPB.
Отвержденный материал после отверждения 24 ч при 20 °C и 6 ч при 80 °C имеет следующие характеристики.
Прочность при растяжении: 50–60 МПа
Температура деформации под нагрузкой (HDT): 100 °C при 1,80 МПа
Особенности и преимущества
Смола быстро смачивает армирующие материалы и является высокореактивной. Смола создана для процесса DMC и горячего формования SMC/DMC. Производитель отмечает хорошую стабильность после введения катализатора.
По данным производителя, отвержденный материал обладает хорошей теплостойкостью. Этот показатель нужно сопоставлять с условиями испытания, а не переносить на эксплуатационные режимы напрямую.
Применение
Электрические компоненты
Производитель считает смолу подходящей для изготовления электрических компонентов.
Панели для бытовых приборов
Производитель считает смолу подходящей для специальных панелей бытовых приборов.
Горячее формование SMC и DMC
Смола рассчитана на горячее формование SMC/DMC, где важны быстрое смачивание армирующих материалов и каталитическое отверждение.
Особенности использования
Катализатор TBPB добавляют в количестве 1–2 % и тщательно перемешивают со смолой. Перед использованием смолу выдерживают до температуры цеха 25–30 °C. Ее перемешивают вручную или низкосдвиговой мешалкой, чтобы не вовлечь воздух. Затем дают постоять для восстановления тиксотропии.
Ламинаты для многих применений можно отверждать при 25 °C. Для оптимальных свойств ламинаты сначала выдерживают 24 ч при 25 °C, затем постотверждают в печи не менее 6 ч при 80 °C. Хранят смолу при 5–25 °C в оригинальной неоткрытой таре, защищая от замерзания, прямого солнечного света и контакта с окислителями. Срок стабильности — 3 месяца от даты производства. При нарушении условий хранения срок заметно сокращается. Поставляется в таре 35 кг, 220 кг и наливом.
Заключение
espol 27.01 стоит рассматривать для горячего формования SMC и DMC с каталитическим отверждением, где нужны быстрое смачивание армирующих материалов и высокая реактивность смолы.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик