DERAKANE 515-400
Описание: DERAKANE 515-400
Описание продукта
DERAKANE 515-400 — огнестойкая винилэфирная смола на основе эпоксидной смолы низкой вязкости, неускоренная. Это тот же продукт, что HETRON FR 998/35. Смола отверждается стандартным MEKP. Она хорошо поддается контролю экзотермии и отличается высокой стабильностью при хранении.
Состав и свойства
Типовые свойства жидкой смолы при 25 °C:
Вязкость по Брукфилду (шпиндель № 2, 30 об/мин): 475 мПа·с
Содержание нелетучих веществ: 66 %
Цвет: менее 10 по Гарднеру
Относительная плотность: 1,21
Содержание стирола: менее 35 %
Типовые свойства отливки при 25 °C:
Твердость по Барколу: 40 (ASTM D2583)
Прочность при растяжении: 93 МПа (ASTM D638)
Модуль при растяжении: 3,7 ГПа
Относительное удлинение при разрыве: 4,0 %
Прочность при изгибе: 152 МПа (ASTM D790)
Модуль при изгибе: 3,9 ГПа
Температура изгиба под нагрузкой (HDT): 135 °C (ASTM D648)
Отливка отверждена 1,0 % BPO: два часа при 70 °C, один час при 95 °C, постотверждение два часа при 140 °C.
Ламинат толщиной 3,18 мм с содержанием стекла около 27 % без триоксида сурьмы показал в испытании ASTM E84 индекс распространения пламени менее 25 (класс I). Испытание проводится в контролируемых условиях; его результат относится к испытанному образцу и может не отражать поведение материала при реальном пожаре.
Особенности и преимущества
Оборудование из смолы отличается огнестойкостью, стойкостью к термоудару, коррозионной стойкостью к кислотам и окислителям и хорошими термическими свойствами. Смола быстро пропитывает армирующий материал и мало стекает.
Применение
DERAKANE 515-400 применяется для коррозионностойкого оборудования из армированных реактопластов, изготавливаемого намоткой, ручной укладкой и напылением: емкостей, труб, воздуховодов, дымовых труб, скрубберов, футеровок и другого оборудования для агрессивных газов, паров и жидкостей, где требуется высокая огнестойкость. Хорошо подходит для хлорщелочных производств и энергетики.
Особенности использования
При 25 °C с 1,25 phr MEKP-50 и 0,3 phr 6 %-ного нафтената кобальта типовое время гелеобразования — 22 мин. С 2,0 phr пасты BPO 50 % и 0,2 phr DMA — 14 мин. Ускорители тщательно смешивают со смолой до введения инициатора. Для снижения экзотермии вводят 8 %-ный нафтенат меди. При 25 °C с 1,25 phr MEKP и 0,25 phr 6 %-ного нафтената кобальта добавка 0,04 phr нафтената меди снижает пиковую температуру экзотермии со 160 °C до 132 °C. Более 500 ppm может ухудшить отверждение.
В последний слой поверхностей, контактирующих с воздухом при изготовлении, рекомендуется вводить 0,4 % парафина. Восковой слой может ухудшить адгезию при вторичном склеивании. Стойкость наружных поверхностей к УФ-излучению можно повысить добавкой 1,0 % УФ-абсорбера. Хранить в бочках при температуре ниже 25 °C, вдали от источников тепла и не на открытом воздухе.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик