DERAKANE 510B-400
Описание: DERAKANE 510B-400
Описание продукта
DERAKANE 510B-400 — огнестойкая винилэфирная смола на основе эпоксидной смолы низкой вязкости, неускоренная. При переработке почти не пенится, хорошо поддается контролю экзотермии и отличается высокой стабильностью при хранении.
Для работы с предускоренным материалом выпускается исполнение DERAKANE 510B-400 P.
Состав и свойства
Типовые свойства жидкой смолы при 25 °C:
Вязкость по Брукфилду (шпиндель № 2, 30 об/мин): 425 мПа·с
Содержание нелетучих веществ: 57 %
Цвет: менее 5 по Гарднеру
Относительная плотность: 1,16
Типовые свойства отливки при 25 °C:
Прочность при растяжении: 90 МПа (ASTM D638)
Модуль при растяжении: 3520 МПа
Относительное удлинение при разрыве: 5,5 %
Прочность при изгибе: 150 МПа (ASTM D790)
Модуль при изгибе: 3450 МПа
Температура изгиба под нагрузкой (HDT): 106 °C (ASTM D648)
Твердость по Барколу: 35 (ASTM D2583)
Отливка отверждена 1,0 % BPO и 0,2 % TBPB: по одному часу при 49 °C и 71 °C, два часа при 93 °C и постотверждение два часа при 121 °C.
Ламинат толщиной 2,8 мм с содержанием стекла около 30 % в испытании ASTM E84 показал индекс распространения пламени 25 (класс I). Испытание проводится в контролируемых условиях; результат относится к испытанному образцу и может не отражать поведение материала при реальном пожаре.
Особенности и преимущества
Изделия из смолы отличаются огнестойкостью, высокой прочностью, ударной вязкостью и стойкостью к разрушению. Они также обладают коррозионной стойкостью в кислых и щелочных средах. Смола быстро пропитывает армирующий материал и мало стекает.
Применение
DERAKANE 510B-400 применяется для коррозионностойкого оборудования из армированных реактопластов, изготавливаемого намоткой, ручной укладкой и напылением. Это могут быть емкости, трубы, воздуховоды, дымовые трубы, скрубберы, футеровки и другое оборудование для агрессивных газов, паров и жидкостей, где требуется высокая огнестойкость.
Особенности использования
При отверждении 2,0 phr пасты BPO 50 % с 0,3 phr DMA типовое время гелеобразования составляет 25 мин при 18 °C и 15 мин при 24 °C. Ускорители тщательно смешивают со смолой до введения инициатора. Для снижения экзотермии допускается введение меди. Более 500 ppm 8 %-ного нафтената меди может ухудшить отверждение. Тиксотропные добавки и наполнители могут снизить коррозионную стойкость.
В последний слой поверхностей, контактирующих с воздухом при изготовлении, рекомендуется вводить 0,4 % парафина. Восковой слой может ухудшить адгезию при вторичном склеивании. Для наружных поверхностей с требованиями к внешнему виду стойкость к УФ-излучению можно повысить добавкой 1,0 % УФ-абсорбера. Хранить в бочках при температуре ниже 25 °C, вдали от источников тепла и не на открытом воздухе.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик