DERAKANE SIGNIA 470
Описание: DERAKANE SIGNIA 470
Описание продукта
DERAKANE SIGNIA 470 — винилэфирная смола на основе эпоксиноволачной смолы, рассчитанная на высокие механические свойства при повышенных температурах. Смола обладает высокой стойкостью к растворителям и химикатам. Она хорошо сохраняет прочность и стойкость к разрушению при повышенных температурах. Смола стойка к кислым окислительным средам химической промышленности.
Смола позволяет применять стеклопластик вместо дорогих специальных сплавов. Смолы DERAKANE SIGNIA имеют собственную систему идентификации. Эта система позволяет подтвердить, что емкости, трубы и другое оборудование изготовлены из указанной смолы.
Состав и свойства
Типовые свойства жидкой смолы при 25 °C:
Динамическая вязкость: 380 мПа·с
Кинематическая вязкость: 350 сСт
Содержание стирола: 33 %
Плотность: 1,08 г/мл
Коэффициент эффективности подавления паров (VSE) по 40 CFR, часть 63, подраздел WWWW, приложение A: 0,20
Типовые свойства отливки при 25 °C:
Прочность при растяжении: 74 МПа (ISO 527)
Модуль при растяжении: 4,0 ГПа
Относительное удлинение: 2–3 %
Прочность при изгибе: 130 МПа (ISO 178)
Модуль при изгибе: 4,2 ГПа
Температура изгиба под нагрузкой (HDT) при напряжении 1,8 МПа: 150 °C (ISO 75)
Твердость по Барколу: 40
Постотвержденный ламинат толщиной 6 мм со стеклосодержанием 40 % (структура: вуаль, стекломат 450 г/м², ровинговая ткань 800 г/м²) показывает при 25 °C:
Прочность при растяжении: 180 МПа
Модуль при растяжении: 13,0 ГПа
Прочность при изгибе: 210 МПа
Модуль при изгибе: 9,8 ГПа
Особенности и преимущества
Смола продлевает срок службы оборудования для агрессивных сред. Она облегчает проектирование и эксплуатацию под высокими нагрузками. Смола снижает растрескивание при циклических колебаниях температуры и давления, а также при механических ударах во время транспортировки, монтажа и эксплуатации.
Для переработчика смола снижает экзотермию ламината и выделение стирола. Она улучшает стабильность при хранении. Смола улучшает вторичную адгезию и уменьшает или исключает подготовку поверхности между слоями ламината при первичном изготовлении. Она лучше пропитывает армирование, меньше газит и быстрее уплотняется. Система подавления стирола снижает запах, а выделения — до 10 % (по испытанию VSE по 40 CFR, часть 63, подраздел WWWW, приложение A).
Применение в различных отраслях промышленности
Смола подходит для изготовления высокотемпературного оборудования из стеклопластика для химической промышленности и очистки промышленных стоков, а также для процессов экстракции растворителями в горнодобывающей промышленности. Ее применяют для транспортировки соляной кислоты, футеровки емкостей, автоцистерн и железнодорожных цистерн, для хранения газохола. Способы переработки — ручная укладка, напыление и намотка.
Особенности использования
Отверждение — CHP (гидропероксид кумола) с кобальтовым ускорителем 6 % и, при необходимости, 10 %-м раствором трет-бутилпирокатехина. Например, при 22 °C время гелеобразования 30 ± 10 мин дают 2,0 phr CHP и 0,2 phr кобальтового ускорителя. Возможна также система BPO (паста 50 %) с диэтиланилином. Водные пасты BPO не применяют. Работы следует вести при температуре окружающей среды не менее чем на 3 °C выше точки росы (относительная влажность менее 80 %). Для хорошей вторичной адгезии между слоями не должно оставаться излишков смолы.
Хранить в бочках при стабильной температуре 15–25 °C, вдали от источников тепла, не на открытом воздухе, в закрытой таре. Помутнение указывает на хранение при слишком низкой температуре. Смолу перед применением осторожно подогревают до обычной рабочей температуры (как правило, 20 °C) и перемешивают.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик