Espol™ 29.00
Описание: espol™ 29.00
Описание продукта
espol 29.00 — ортофталевая полиэфирная смола без ускорителя. Она предназначена для ручного формования, напыления и заливки. По данным производителя, марка специально разработана для автомобильного применения и предназначена для получения поверхности класса A (Class-A surface finish).
Смолу можно использовать со всеми типами стекловолокна: мат из рубленого стекловолокна, ровинговая ткань и многоосевые материалы.
Состав и свойства
Смола представляет собой светло-желтую прозрачную жидкость.
Относительная плотность: 1,10–1,14.
Вязкость при 25 °C: 450–550 сП. Измерение выполнено вискозиметром Brookfield (RVT, SPL 1 / SPD 10).
Время гелеобразования при 25 °C: 9–15 минут.
Пиковая температура экзотермы: 170–190 °C. Испытание проведено на 100 г смолы с добавлением 1 мл Cobalt 2 % и 1,5 мл MEKP (50 %).
В отвержденном виде типовая прочность при растяжении: 50–60 МПа.
Модуль упругости при растяжении: 3000–3200 МПа.
Относительное удлинение при разрыве: 1,5–2,5 %.
Прочность при изгибе: 80–100 МПа.
Модуль при изгибе: 3050–3400 МПа. Свойства приведены для полностью отвержденной смолы (24 ч при 20 °C, затем 6 ч при 80 °C).
Температура деформации под нагрузкой: 75 °C при 1,80 МПа.
По данным производителя, показатели получены в лабораторных испытаниях и не предназначены для расчетов.
Особенности и преимущества
Смола быстро смачивает армирующие материалы.
Смола разработана для автомобильных деталей с поверхностью класса A. Смола не содержит ускорителя. Для отверждения при повышенной температуре в нее добавляют только катализатор. Рекомендуемый катализатор — TBPB в дозировке 1–2 %. При использовании других катализаторов следует обратиться в техническую поддержку производителя.
Применение
Ручное формование и напыление
Смола предназначена для ручного формования и напыления. Она совместима с матами из рубленого стекловолокна, ровинговой тканью и многоосевыми материалами.
Заливка и ламинаты
Для заливки смола подходит по данным производителя. Ламинаты для многих применений можно получить отверждением при температуре цеха 25 °C.
Особенности использования
Перед использованием смолу выдерживают до температуры цеха 25–30 °C. Перемешивают вручную или низкосдвиговой мешалкой, чтобы избежать вовлечения воздуха. Затем дают постоять для восстановления тиксотропии. Для отверждения при повышенной температуре в смолу добавляют только катализатор. Рекомендуемый катализатор — TBPB в дозировке 1–2 %. При других катализаторах рекомендуется обращаться в техническую поддержку производителя.
Для оптимальных свойств ламинат сначала выдерживают 24 ч при 25 °C, затем постотверждают в печи не менее 6 ч при 80 °C. Хранят смолу при 5–25 °C в оригинальной неоткрытой таре. Защищают от замерзания и прямого солнечного света. Избегают контакта с окислителями.
Стабильность: 3 месяца от даты производства при хранении по рекомендациям.
Выпускается в таре: 35 кг, 220 кг и наливом.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик