NORSODYNE FIREBLOCK I 81268 F — ненасыщенная полиэфирная смола в стироле производства Polynt. Производитель относит ее к смолам общего назначения с наполнителями, предназначенным для инжекционного формования и RTM.
Показатели реакционной способности приведены для смолы с добавками 1,2% Co 1% и 1,5% MEKP50.
Основа продукта — ненасыщенная полиэфирная смола в стироле, в составе которой нет галогенсодержащих компонентов и триоксида сурьмы. Внешний вид — белый.
Типовые значения жидкой смолы:
Плотность: 1,39 г/см³ при 20 °C
Вязкость: 550–750 мПа·с при 23 °C (шпиндель 3, 50 об/мин, метод MT-CU025V)
Содержание сухого вещества: 65–69 % (метод MT-CU001C)
Реакционная способность при 23 °C с 1,2% Co 1% и 1,5% MEKP50:
Время гелеобразования: 16–22 мин
Время до пика: 23–33 мин
Пиковая температура реакции: 115–145 °C (метод MT-CU152R)
Срок хранения при 23 °C в темноте: 4 месяца (метод MT-CU002S)
Отвержденная неармированная смола после режима 16 ч при 80 °C + 2 ч при 140 °C имеет прочность при растяжении 25 МПа. Модуль при растяжении 3479 МПа и удлинение при разрыве 0,72 % (ISO 527, 2012). Прочность при изгибе — 60 МПа. Модуль при изгибе — 3276 МПа (ISO 178, 2011). HDT — 129 °C (ISO 75-2A, 2013).
Главная особенность — отсутствие галогенсодержащих компонентов и триоксида сурьмы в смоле. Производитель называет основной характеристикой смолы наличие наполнителей.
Инжекционное формование и RTM
Производитель относит смолу к общему назначению и указывает для нее два метода переработки: инжекционное формование и RTM. Конечные свойства огнестойкости, по данным производителя, зависят от структуры детали и условий использования. Поэтому их проверяют на прототипе до промышленного производства.
Смолу хранят в тени, вне прямого солнечного света, при температуре ниже 25 °C. Срок годности сокращается при повышении температуры. Тару вскрывают непосредственно перед использованием.
Значения реакционной способности относятся только к указанной системе: 1,2% Co 1% и 1,5% MEKP50.
Смола без галогенсодержащих компонентов и триоксида сурьмы, с наполнителями, для инжекционного формования и RTM. Огнестойкость готовой детали зависит от ее структуры и условий эксплуатации и требует проверки на прототипе.