STYPOL 040-8123 — предускоренная ненасыщенная полиэфирная смола для ламинирования, содержащая стирольный мономер. Смола предназначена для изготовления армированных пластиковых деталей закрытыми методами формования.
Марка разработана для умеренно быстрых производственных циклов RTM (трансферное формование смолы) и light RTM (Laminate Shell RTM).
Основа продукта: ненасыщенная полиэфирная смола в стироле.
Вязкость смолы: 100 cps при 25°C (Brookfield LV, шпиндель #2, 60 об/мин).
Содержание воды: не превышает 0,14%.
При 1,25% NOROX Azox и 25°C:
Время гелеобразования: 32 мин.
Время от гелеобразования до пика экзотермии: 13 мин.
Пиковая экзотермия: 149°C.
Для ламината (2 слоя мата 2 oz, 30% стекла) пиковая экзотермия составляет 71°C.
Отливка без армирования с 1,25% NOROX Azox после отверждения 16 ч при комнатной температуре и постотверждения 1 ч при 86°C (187°F) и 2 ч при 120°C (248°F) имеет:
Прочность при растяжении: 9 000 psi.
Модуль: 580 000 psi.
Удлинение: 1,8%.
Прочность при изгибе: 16 000 psi.
Модуль при изгибе: 590 000 psi.
Твердость Barcol: 40 HB.
Испытания проводились по ASTM D 638, D 790 и D 2583.
Теплоформоустойчивость отливки без армирования, постотвержденной 1 ч при 86°C (187°F) и 2 ч при 120°C (248°F): 85°C при 264 psi (ASTM D 648).
Ламинат из двух слоев мата CSM 2,0 oz со стеклосодержанием 30 % на смоле с 1,25 % NOROX Azox имеет:
Прочность при растяжении: 12 000 psi.
Модуль при растяжении: 1 300 000 psi.
Удлинение: 1,4 %.
Прочность при изгибе: 22 000 psi.
Модуль при изгибе: 1 020 000 psi.
Твердость по Барколу: 45.
Эти физические свойства приведены общими для марок 040-8086 и 040-8123.
Производитель указывает низкую усадку, хорошее качество поверхности и устойчивость к проявлению рисунка стекловолокна (print-through). Смола также отличается минимальным накоплением остатков полистирола и разделительного агента на форме.
Производитель указывает соответствие FMVSS 302 (испытание проведено на ламинате на смоле 040-8086), которое относится к горючести внутренних материалов легковых, многоцелевых пассажирских автомобилей, грузовиков и автобусов. Производитель также указывает высокую теплоформоустойчивость и низкую пиковую температуру реакции при умеренных толщинах.
Закрытые методы формования
Смола предназначена для армированных деталей, изготавливаемых RTM. Смола рассчитана на умеренные производственные скорости. Время цикла можно оптимизировать выбором катализатора.
Light RTM (Laminate Shell RTM)
При light RTM производственный цикл составляет 60 мин–2 ч без гелькоута и 2–4 ч с гелькоутом. Смолу можно применять без добавок или с наполнителем и/или пигментом.
Для отверждения доступны несколько инициаторов. AAP (NOROX Azox или Arkema Luperox 224) дает самое быстрое отверждение. Диапазон его дозировки 0,8–2,3%. Смесь AAP/CHP (NOROX 750) рекомендуется для толстых деталей и/или жаркой погоды: 0,9–2,4%, 26–30 мин. Стандартный MEKP (NOROX MEKP-9 или Luperox DDM-9) дает немного более длинное гелеобразование: 0,9–2,5%, 31–35 мин и 40–44 мин соответственно. MEKP с CHP (NOROX MCP-75) рекомендуется для жаркой погоды: 1,2–2,6%, 50–54 мин. Чистый CHP не рекомендуется.
Наполнители — карбонат кальция, сульфат кальция или гидрат оксида алюминия (ATH) в количестве 20–50% по массе. Допустимый предел зависит от конструкции детали и формы. Не следует использовать смолу при температуре ниже 60°F, так как отверждение может ухудшиться. Срок годности — 120 дней с даты производства Polynt. Хранить в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 23°C, вдали от источников возгорания и солнечного света, плотно закрытой.
STYPOL 040-8123 подходит для умеренно быстрых RTM и light RTM циклов, где важны низкая усадка и качество поверхности. Более медленное гелеобразование по сравнению с STYPOL 040-8086 следует учитывать при выборе катализатора и времени цикла.