OPTIMOLD 040-8060 — компонент низкопрофильной двухкомпонентной смоляной системы для изготовления оснастки. В рабочей смеси он используется вместе с 040-8070 и наполнителем ATH (гидратом оксида алюминия).
Система предназначена для изготовления оснастки. Низкая усадка позволяет получать формы с высоким качеством поверхности и размерной стабильностью.
Рабочая смесь содержит по массе 51% 040-8060, 9% 040-8070 и 40% наполнителя ATH. Ниже приведены свойства системы на наполненной смоле. HDT определена на наполненной смоле без армирующего волокна.
Предел прочности при растяжении: 13 000 psi
Модуль упругости при растяжении: 1 226 000 psi
Относительное удлинение: 1,8% (ASTM D 638)
Предел прочности при изгибе: 17 000 psi
Модуль при изгибе: 710 000 psi (ASTM D 790)
Температура прогиба под нагрузкой (HDT): 86 °C (186 °F) при 264 psi (ASTM D 648)
Твердость: 47 HB (Barcol 934-1, ASTM D 2583)
Вязкость жидкой наполненной смолы: 285 cps (Brookfield LVF, шпиндель 2, 30 об/мин, 25 °C)
Цвет ненаполненной смолы: прозрачный или сине-зеленый
Время гелеобразования наполненной смолы: 18 мин при содержании Arkema Luperox DHD-9 1,0%
Время от гелеобразования до пика: 12 мин
Пиковая температура реакции: 160 °C (320 °F)
Заявленные преимущества системы: быстрое изготовление оснастки, хорошая смачиваемость стекла, низкая вязкость, предускорение, пониженная требуемая пиковая температура ламината и увеличенный срок хранения.
Компоненты поставляются предвзвешенными и упакованными, что упрощает подготовку смеси.
Оснастка из ламината
Смола применяется для изготовления оснастки из стеклопластикового ламината. Перед нанесением смолы облицовочная подложка (skin coat) толщиной 0,040–0,060" (40–60 мил) из STYPOL 040-4339 или ARMORSTAR VSXH-2210 должна отвердеть до рекомендуемой твердости по Барколу.
Первым проходом наносится слой напыления толщиной 0,040". Второй проход толщиной 0,130–0,170" (130–170 мил) выполняется до гелеобразования. Толщина одного слоя ламината — 0,170–0,210" (170–210 мил). Ламинат гелеобразуется и отверждается примерно за 30–60 минут. Пиковая температура ламината — 110–140 °F (43–60 °C). Время более 90 минут указывает на сниженное или плохое отверждение. Дополнительные слои наносятся последовательно до достижения расчетной толщины формы.
Наполнитель ATH добавляется в смесь медленно при легком перемешивании большой лопастной мешалкой. После видимого смешивания смесь перемешивается 30 минут. Перемешивание сверх нормы не допускается. Высокосдвиговое перемешивание не требуется. Барботаж воздухом не применяют. Рекомендуемые наполнители для оптимальных свойств — R. J. Marshall A-208 или J. M. Huber SB-432. Наполненную смесь держат при постоянном легком перемешивании, чтобы наполнитель не оседал, и используют в течение 2–3 дней. После трех дней возможны рост вязкости, удлинение времени гелеобразования и потеря контроля усадки.
Содержание стекла — 22–28% по массе, идеально 25%. При меньшем содержании пиковая температура ламината повышается, при большем — снижается. Содержание катализатора — в пределах 1,25–1,75%, идеально 1,5% при 77 °F. Дозатор катализатора настраивается по объему, а не по массе. Поскольку наполнитель ATH не реагирует, массовый процент катализатора отличается от объемного, и соответствие между ними приводится в таблице производителя. Контроль качества проводится с United Initiators NOROX MEKP-925. Смеси CHP и MEKP не рекомендуются.
Температура материалов, оснастки, смолы, стекловолокна и окружающей среды должна быть в диапазоне 75–90 °F (24–32 °C). Вне этого диапазона возможны плохое отверждение и чрезмерная усадка. Компоненты поставляются в бочке 255 lb (040-8060), ведре 45 lb (040-8070) и мешках наполнителя по 50 lb. Полная бочка смеси — 500 lb. Срок годности 040-8060 — 120 дней от даты производства. Хранить следует в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 23 °C (73 °F), вдали от источников воспламенения и солнечного света.
OPTIMOLD 040-8060 подходит для оснастки, где важны качество поверхности и размерная стабильность, при условии соблюдения рецептуры смеси и температурного режима.