OPTIPLUS 40-8089 — смола для оснастки с контролем усадки, модифицированная низкопрофильными добавками. Она предназначена для формования и изготовления оснастки при комнатной температуре.
Смола используется для изготовления форм изделий морской, автомобильной, RV, медицинской и грузовой техники, которые производятся напылением и ручной укладкой. В оснастке для литья и высокотемпературного термоформования термопластичных листов (акрил, поликарбонат, ABS) она заменяет изофталевые смолы, винилэфиры и эпоксидные смолы.
Смола поставляется предускоренной и предтиксотропированной. Кроме пероксидного инициатора (катализатора) для отверждения, в ней никаких добавок не требуется.
Вязкость жидкой смолы при 25 °C (77 °F) при 5 об/мин: 1025 cps
Вязкость жидкой смолы при 25 °C (77 °F) при 50 об/мин: 350 cps
Индекс тиксотропии: не менее 2,9
Время гелеобразования: 15 мин (50 г, 1,50 % Norox MEKP-9)
Максимальное содержание сухого остатка: 50 %
Масса на галлон: 8,8 lbs/gal
Содержание не-PAH мономеров и растворителей: менее 10 %
При нанесении смола прозрачная янтарная и остается прозрачной при пропитке волокна. После отверждения ламинат становится кремово-белым. Это служит визуальным индикатором правильного отверждения.
Ламинат быстро и без напряжений набирают «мокрым по мокрому» даже при толщине 0,250 дюйма. Время от гелеобразования до пика тепловыделения — 5,0 мин.
По данным производителя, смола обеспечивает контроль поверхности и размеров для точного копирования формы или мастер-модели. Она обеспечивает отличную теплостойкость, отличное смачивание волокон и долгий срок службы оснастки за счет контроля усадки.
Механические свойства ламината (четыре слоя мата 1,5 oz, Norox MEKP-9, внутренние методы Polynt, похожие на ASTM):
Предел прочности при растяжении: 18 000 psi
Модуль: 1 040 000 psi
Удлинение: 2,3 %
Предел прочности при изгибе: 30 000 psi
Модуль при изгибе: 875 000 psi (ASTM D 790)
Ударная вязкость по Izod (ASTM D 256) с надрезом: 20,5 ft-lb/in
Ударная вязкость по Izod (ASTM D 256) без надреза: 32,0 ft-lb/in
Содержание стекла: 38,0 %
Вторичная адгезия, по данным производителя, отличная. Ее следует проверять, если склеивание выполняется через 3 и более дня после ламинирования или в очень жарких условиях.
Морская техника
Формы для изделий морской техники. Смола соответствует EPA NESHAP для производства армированных пластиковых композитов и судостроения.
Автомобильная техника, RV, медицинская и грузовая техника
Формы для изделий этих отраслей, которые производят напылением и ручной укладкой.
Оснастка для литья и термоформования
Смола заменяет изофталевые смолы, винилэфиры и эпоксидные смолы в оснастке для литья и высокотемпературного термоформования термопластичных листов из акрила, поликарбоната и ABS.
Частичное отделение тиксотропной добавки на основе пирогенного диоксида кремния обычно и ожидаемо. Перед использованием достаточно минимального перемешивания. Барботаж воздухом не применяют. Он неэффективен и становится источником загрязнения водой или маслом. Чрезмерно перемешивать смолу тоже не следует. Это снижает вязкость и повышает склонность к оседанию.
Смола рассчитана на применение при 75–95 °F с Norox MEKP-9 или эквивалентом. При повышенной температуре допускаются пероксиды с повышенным содержанием димера, например Cadox L-50a или эквивалент, дающие более длинное время работы. Ниже 75 °F отверждение идет без контроля усадки. Выше 95 °F возможны плохое отверждение, плохой контроль усадки и повреждение формы. Для процессов выше 95 °F производитель рекомендует обращаться к технической поддержке Polynt.
Срок годности: 120 дней от даты производства Polynt
Смолу хранят в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 23 °C (73 °F), вдали от источников возгорания и солнечного света. Тара должна быть герметично закрыта, чтобы не допустить поглощения влаги и потери мономера.