Crestamould Essentials 4005PA — смола для изготовления оснастки (форм), относится к типу «tooling resin». Производитель разработал ее для улучшенной обрабатываемости и свойств после отверждения по сравнению со стандартными ортофталевыми полиэфирными смолами.
Смола предназначена для контактного формования вручную. Для запуска отверждения в смолу добавляют стандартный катализатор MEKP.
Жидкая смола белого цвета. По данным производителя, вязкость при 25 °C (ICI Cone and Plate) составляет 5,0 Poise, относительная плотность при 25 °C — 1,27, содержание летучих веществ — 27 %.
Время гелеобразования при 25 °C с 1 % катализатора Butanox M50 — 30 минут. Этот показатель не равен времени полного отверждения.
Ламинат с 28 % стекла и тремя слоями рубленого стекломата 450 г/м² после постотверждения 16 ч при 40 °C имеет модуль упругости при растяжении 7800–8500 МПа и относительное удлинение при разрыве 2–3 % (ISO 527-4).
HDT наполненной отвержденной смолы составляет 60–65 °C (ISO 75, постотверждение 16 ч при 40 °C). HDT базовой смолы после 16 ч при 40 °C и последующих 8 ч при 80 °C — 94–103 °C (ISO 75). HDT не равна рабочей температуре.
Низкая вязкость облегчает пропитку армирующих материалов большой поверхностной плотности. Наполнители снижают усадку, что, по данным производителя, повышает точность размеров формы.
Смола характеризуется низким тепловыделением при отверждении и позволяет быстрее наращивать толщину ламината. Малые и средние формы можно изготовить за один день. В ходе отверждения материал светлеет и становится белее.
Изготовление оснастки (форм)
Смола предназначена для изготовления форм. Производитель отмечает для них низкую усадку и высокую точность размеров.
Контактное формование вручную с рубленым стекломатом
Для формования вручную рекомендован рубленый стекломат. Требуется не менее трех слоев мата 450 г/м² (или эквивалент), наносимых за одну операцию с уплотнением между слоями.
Перед использованием материал должен достичь минимальной температуры в цехе 18 °C, рекомендуемая температура — 20–24 °C. Катализатор MEKP средней реакционной способности дозируют 1 % от массы смолы, его тщательно диспергируют. Соотношение смолы и рубленого стекломата — не менее 3:1 по массе.
Смола поставляется в контейнерах 25 кг и 225 кг. Хранят ее при температуре 5–25 °C в неоткрытой исходной таре, в сухом проветриваемом месте, защищая от замерзания и прямого солнечного света, вдали от окислителей. При хранении вне рекомендуемых условий срок годности существенно сокращается.