Crystic® Isophthalic Sandable Gelcoat 45PA
Описание: Crystic® Isophthalic Sandable Gelcoat 45PA
Описание продукта
Crystic Isophthalic Sandable Gelcoat 45PA — изофталевый шлифуемый гелькоут для нанесения распылением. Продукт наполненный и предускоренный. Ускоритель в него уже введен, а отверждение начинается только после добавления катализатора. Производитель разработал его для изделий, которые будут окрашиваться после нанесения.
Гелькоут также выпускается в пигментированных версиях. Они доступны в ограниченной палитре цветов.
Состав и свойства
Основа продукта: изофталевая смола
Содержание стирола в жидком продукте: 33 %
Относительная плотность: 1,3 при 25 °C
Вязкость при 25 °C: 190 пуаз при сдвиге 0,6 с⁻¹
Вязкость при 25 °C: 2,2 пуаза при 4500 с⁻¹
Типовые свойства отвержденной смолы: прочность и модули при растяжении и изгибе приводятся для режима 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C.
При растяжении по BS EN ISO 527-2 прочность: 44 МПа
Удлинение при разрыве: 1,3 %
Модуль: 5370 МПа
При изгибе по BS EN ISO 178 прочность: 81 МПа
Модуль: 5600 МПа
Твердость по Барколу: 45 (EN59)
Водопоглощение за 24 ч при 23 °C: 9 мг (BS EN ISO 62, часть 6,2)
Температура деформации под нагрузкой: 75 °C при 1,8 МПа (BS EN ISO 75-2) при режиме 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C.
Особенности и преимущества
Главная заявленная особенность — хорошая основа под последующую окраску. Для этого продукт и разработан. Производитель также называет легкость нанесения, легкость шлифовки и отличное качество поверхности.
Продукт не отверждается до добавления катализатора. Время гелеобразования зависит от количества катализатора и температуры.
Применение
Изделия с последующей окраской
Гелькоут наносят распылением на форму. Для пистолета безвоздушного распыления указаны давление распыления 3–4,5 бар и минимальное расстояние от распылителя до формы 50 см. Сначала наносят тонкий туманный слой, затем ровные проходы по 100–150 мкм до рекомендуемой толщины мокрой пленки 600–800 мкм.
Мокрая пленка не должна превышать 800 мкм. Толстые слои задерживают воздух, а избыточная толщина в углах может вызвать преждевременное отделение от формы (pre-release).
Ламинат за гелькоутом
Первый слой ламината наносят в течение 24 часов после нанесения гелькоута. Удержание паров в глубоких секциях формы может замедлить отверждение.
Отверждение при 15–25 °C дает ламинаты, пригодные для многих применений. Для оптимальных свойств производитель рекомендует дополнительное отверждение: 24 ч при комнатной температуре, затем 16 ч при 40 °C.
Особенности использования
Перед использованием гелькоут выдерживают при температуре цеха 15–25 °C. Перемешивают вручную или мешалкой с низким сдвиговым воздействием. Перемешивание с высоким сдвигом временно снижает тиксотропию и может привести к стеканию. Рекомендуемый катализатор — 2 % Butanox M-50 (50 % MEKP) или эквивалентный. Катализируют только то количество гелькоута, которое можно нанести до начала гелеобразования.
Время гелеобразования и время до нанесения армирующего слоя при 2 % Butanox M-50 составляют:
При 15 °C: 18 и 65 мин
При 20 °C: 15 и 50 мин
При 25 °C: 12 и 40 мин
При 30 °C: 10 и 30 мин
Это лабораторные значения, их следует использовать только как ориентир.
Продукт поставляется в емкостях 25 кг и 225 кг. Хранят его в исходной таре под навесом, вдали от прямого солнца, плотно закрытой, при температуре ниже 25 °C, не замораживая. Использовать в течение 5 месяцев от даты производства.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик