Crystic Polyester Resin 195 — светостабилизированная ненасыщенная полиэфирная смола производства Scott Bader. Производитель рекомендует ее для изготовления листов GRP ручной формовки максимальной прозрачности.
Смола отверждается с помощью катализатора и ускорителя. Температура смолы и цеха влияет на жизнеспособность смеси и время гелеобразования. Поэтому эти параметры нужно учитывать при планировании работ.
Основа продукта — полиэфирная смола, содержащая стирол и метилметакрилат. Жидкая смола имеет внешний вид от бесцветного до бледно-голубого.
Вязкость при 25 °C (при 92,4 сек⁻¹): 1,7 пуаз
Относительная плотность при 25 °C: 1,12
Содержание летучих: 40%
Кислотное число: 31 мг KOH/г
Стабильность при хранении при 20 °C: 6 месяцев
Ненаполненная отливка после отверждения по схеме 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C имеет твердость по Барколу (прибор GYZJ 934-1) 48.
Предел прочности при растяжении: 47 МПа
Модуль при растяжении: 4600 МПа
Удлинение при разрыве: 1,2%
Температура деформации под нагрузкой 1,80 МПа для отливки, отвержденной по схеме 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C, составляет 68 °C. Данные получены в лабораторных условиях и не предназначены для проектирования.
Ламинат из четырех слоев PB CSM 450 г/м² после схемы 24 ч при 20 °C и 16 ч при 40 °C содержит 27% стекла.
Предел прочности при растяжении: 98 МПа
Предел прочности при изгибе: 170 МПа
Модуль при изгибе: 5480 МПа
Главная особенность смолы — высокое светопропускание ламината. Полностью отвержденные ламинаты на основе смолы и порошково-связанного стекломата из E-стекла (sheeting grade) могут пропускать более 80% света. Для максимального светопропускания соотношение смолы и стекла должно быть не менее 3:1.
Смола может окрашиваться небольшими количествами светостойких полупрозрачных красителей. Равномерность распределения цвета нужно проверять отдельно.
По данным производителя, ламинаты обладают отличной стойкостью к атмосферным воздействиям и сохраняют стабильный внешний вид после длительной экспозиции.
Листы GRP ручной формовки
Смола рекомендована для изготовления листов GRP ручной формовки максимальной прозрачности. Для максимального светопропускания соотношение смолы и стекла должно быть не менее 3:1. Для стойкости и долговечности ламинат должен быть полностью отвержден.
Катализатор Catalyst M (или Butanox M50) добавляется в количестве 2% в смолу и тщательно диспергируется. Ускоритель E вводится в катализированную смолу непосредственно перед использованием. Катализатор и ускоритель нельзя смешивать напрямую. Они могут вступить в реакцию со взрывоподобным эффектом. Смола и цех перед отверждением должны иметь температуру не ниже 15 °C. Перед использованием смола выдерживается до температуры цеха 18–20 °C.
Жизнеспособность смеси, по данным производителя и приблизительно, зависит от дозировки ускорителя E. При 20 °C она составляет 80, 55, 40 и 30 мин при дозировке 1,0; 2,0; 3,0 и 4,0 части на 100 частей катализированной смолы. Время гелеобразования при 25 °C (2% Catalyst M, 4% ускорителя E) — 25 мин. Для оптимальной стойкости ламинат перед вводом в эксплуатацию выдерживается при 20 °C не менее трех недель. Постотверждение при повышенных температурах не рекомендуется.
Смола хранится в темноте, в закрытых подходящих емкостях. Рекомендуемая температура хранения — ниже 20 °C, где это практически возможно. Она не должна превышать 30 °C. Емкости лучше открывать непосредственно перед использованием. При хранении на улице их ставят горизонтально, чтобы избежать попадания воды. Поставляется в емкостях 25 кг и 200 кг. Крупные поставки возможны автоцистерной.