Crystic® Polyester Resin 197M
Описание: Crystic® Polyester Resin 197M
Описание продукта
Crystic Polyester Resin 197M — ненасыщенная полиэфирная смола высокоэффективной марки для труб. Она предназначена для труб, резервуаров и воздуховодов.
Смола подходит для изготовления труб намоткой нитью, центробежным формованием и контактным формованием. Для непрерывной намотки труб отмечено ускоренное отверждение. Это повышает скорость линии.
Состав и свойства
Основа смолы: ненасыщенный полиэфир.
В поставляемом виде смола прозрачная, бледно-соломенного цвета, без механических примесей.
Типовая вязкость по Брукфилду (LVT, шпиндель SP3, 60 об/мин, 25 °C): 300–350 мПа·с.
Сухой остаток (1 ч при 150 °C): 55–60 %.
Кислотное число: менее 20 мг KOH/г.
Для смеси 100 г смолы, 1 г Co (1 %) и 1,1 г M50 время гелеобразования: 13–18 мин.
Пиковая экзотерма по чашечному тесту (CUP): 170–200 °C.
Время отверждения по CUP: 20–27 мин.
Для ненаполненной отливки после 24 ч при 20 °C и 3 ч при 80 °C типовые значения таковы:
Предел прочности при растяжении: 81 МПа.
Модуль упругости при растяжении: 3880 МПа.
Удлинение при разрыве: 3,5 %.
Твердость по Барколу (GYZJ 934-1): 42 при том же режиме отверждения.
Температура деформации под нагрузкой 1,80 МПа: 82 °C для ненаполненной отливки после 24 ч при 20 °C, 5 ч при 80 °C и 3 ч при 120 °C.
Особенности и преимущества
Особенность смолы — ускоренное отверждение для непрерывной намотки труб. Это позволяет повысить скорость производственной линии. Смола хорошо смачивает широкий ряд армирующих материалов. Она особенно подходит для непрерывных ровингов.
Полностью отвержденные изделия имеют высокую механическую прочность и стойкость к разрушению. Смола одобрена WRAS для длительного контакта с питьевой водой.
Применение
Трубы и резервуары
Смола назначена для высокоэффективных труб, резервуаров и воздуховодов. Для изготовления труб подходят намотка нитью и центробежное формование.
Контактное формование и ламинаты
Смола подходит для контактного формования. Отверждение при комнатной температуре 25 °C пригодно для многих применений. Ламинаты горячего отверждения получаются при правильно подобранном цикле формования.
Особенности использования
Ускоритель сначала тщательно диспергируют в смоле. Катализатор добавляют в ускоренную смолу незадолго до использования. Его тщательно перемешивают. Если катализатор добавляют в смолу, ускоренную несколько дней назад, время гелеобразования может быть больше, чем у свежеускоренной смолы. Катализатор и ускоритель нельзя смешивать напрямую. Они могут вступить в реакцию со взрывом.
Для оптимальной стойкости к воде и теплу ламинаты холодного и горячего отверждения перед эксплуатацией подвергают постотверждению: 24 ч при 25 °C, затем 3 ч при 80 °C в печи. Для ламинатов горячего отверждения при правильно подобранном цикле формования постотверждение обычно не требуется.
Смолу хранят в темноте, в закрытой таре, при температуре ниже 25 °C и не выше 30 °C. Тару открывают непосредственно перед использованием.
Срок хранения: 6 месяцев с даты производства.
Поставляется: в стальных контейнерах по 225 кг.
Транспортная классификация: класс 3,0 по IMCO, UN No 1866, ADR No 31 (c), группа упаковки 3.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик